• Formazione del gambo: Il gambo viene lavorato nella forma e nelle dimensioni richieste per essere inserito nei portautensili.
  
  
• Trattamento termico (metallo duro): Le frese per arrotondare in carburo sono sottoposte a un trattamento termico per migliorare la durezza e la resistenza all'usura.
  
  
• Rivestimento (opzionale): È possibile applicare rivestimenti come TiN o TiAlN per migliorare ulteriormente la resistenza all'usura e la durata dell'utensile.
  
  
• Finitura e ispezione: L'utensile viene sottoposto a finitura per ottenere una superficie liscia e garantire che tutte le dimensioni, compreso il raggio d'angolo, rientrino in tolleranze ristrette.
  
  
• Considerazioni sulla produzione
• Rettifica di precisione: Per garantire un'accurata geometria del raggio d'angolo sull'estremità dell'utensile sono necessarie attrezzature di rettifica CNC specializzate e operatori qualificati.
• Profilo dell'utensile: Il raggiungimento del profilo preciso del raggio richiesto per l'arrotondamento degli angoli richiede un'attenta selezione e programmazione delle mole.
• Selezione del materiale: Il materiale deve essere abbastanza resistente da sopportare le forze di taglio e mantenere la sua forma precisa per un uso prolungato. L'HSS può essere utilizzato per i materiali più morbidi, mentre il metallo duro è comune per i materiali più duri e per la produzione di grandi volumi.

Le frese a candela per arrotondare gli angoli richiedono materiali in grado di sopportare le forze di taglio necessarie per l'arrotondamento degli angoli e di mantenere il profilo preciso del raggio per ottenere risultati uniformi. Le scelte più comuni includono:

Acciai ad alta velocità (HSS):

• Tipi: M2, M7, T15 e spesso vengono utilizzati acciai contenenti cobalto come M35 e M42.
• Vantaggi: Buona tenacità e convenienza per scenari a bassa domanda o per materiali più morbidi come plastica e alluminio.
• Limitazioni: Durezza e resistenza all'usura ad alte temperature inferiori rispetto al metallo duro, che ne limitano l'uso nella lavorazione ad alta velocità o di materiali abrasivi.

Carburo di tungsteno:

• Gradi: Diverse qualità di carburo offrono un equilibrio tra durezza, resistenza all'usura e tenacità. Le frese per arrotondare gli angoli possono utilizzare gradi leggermente più duri rispetto alle frese standard per adattarsi alla geometria di taglio specifica.
• Vantaggi: Eccellente resistenza all'usura, durezza a caldo e prestazioni nella lavorazione ad alta velocità. Gestiscono un'ampia gamma di materiali del pezzo, compresi gli acciai temprati.
• Limitazioni: Costo più elevato rispetto all'HSS e può essere più suscettibile alla scheggiatura se non viene utilizzato in configurazioni rigide.

Fattori che influenzano la scelta del materiale

• Materiale del pezzo: La durezza, la tenacità e l'abrasività del materiale da lavorare sono le considerazioni principali. I materiali più duri richiedono frese per arrotondare in carburo.
• Dimensione del raggio: Le frese per arrotondare gli angoli a raggio molto piccolo possono richiedere materiali più duri per sopportare le maggiori forze di taglio dovute alle dimensioni ridotte dell'utensile.
• Volume di produzione: I volumi di produzione più elevati spesso favoriscono la maggiore durata dell'utensile in metallo duro, giustificandone il costo.
• Applicazione specifica: La finitura superficiale desiderata, le velocità di taglio e la complessità dell'elemento influiscono sulla scelta del materiale.

L'esperienza di Baucor nei materiali

Anche se Baucor non produce direttamente frese per arrotondare gli angoli, la nostra profonda conoscenza dei materiali degli utensili da taglio può essere preziosa:

• Consulenza sui materiali: Siamo in grado di consigliare i produttori sulla scelta del materiale ideale per le frese per arrotondare gli spigoli, in base alle specifiche esigenze applicative.
• Attenzione alle prestazioni: Sappiamo come la selezione dei materiali influisca sui risultati della lavorazione e sulla durata dell'utensile, assicurando che le frese per arrotondare gli angoli funzionino come previsto per tutta la loro durata.

Gli stessi rivestimenti utilizzati su altri utensili da taglio possono dare notevoli vantaggi alle frese a candela per arrotondare gli angoli, soprattutto nella lavorazione di materiali duri o abrasivi:

• TiN (Nitruro di Titanio): Un rivestimento versatile, di colore oro, che offre miglioramenti generali della durezza e della resistenza all'usura.
• TiCN (Titanium Carbonitride): Un'alternativa più dura e liscia al TiN, che migliora la resistenza all'usura e il flusso dei trucioli.
• TiAlN (nitruro di titanio e alluminio): Offre un'eccellente durezza a caldo e resistenza all'ossidazione, ideale per la lavorazione ad alta velocità di materiali più duri e dove l'accumulo di calore è un problema.
• AlTiN (nitruro di alluminio e titanio): Simile al TiAlN con una durezza e una resistenza all'ossidazione ancora maggiori, adatto per la lavorazione di materiali molto duri o per applicazioni impegnative.
• Carbonio simile al diamante (DLC): Può essere utilizzato sulle frese per arrotondare gli angoli in metallo duro, fornendo una durezza estrema e un attrito molto basso per applicazioni specializzate, in particolare con materiali non ferrosi.

Fattori da considerare

• Costo-efficacia: I rivestimenti comportano un costo aggiuntivo. I loro vantaggi dovrebbero essere superiori a quelli delle frese per arrotondamento angolare a estremità singola, soprattutto quando la durata dell'utensile e le prestazioni in materiali difficili sono fondamentali.
• Materiale del pezzo: La durezza e l'abrasività del materiale da lavorare sono fondamentali. I rivestimenti offrono i maggiori vantaggi nella lavorazione di materiali duri e difficili.
• Rigidità di lavorazione: Le frese per arrotondare gli angoli possono subire forze di taglio variabili a causa della loro geometria. Le frese in metallo duro con rivestimento sono più adatte a lavorazioni rigide per ridurre al minimo il rischio di scheggiature.

Le frese per l'arrotondamento di angoli a estremità singola eccellono nelle applicazioni in cui la creazione di angoli lisci e arrotondati è essenziale per l'estetica, la sicurezza, la funzionalità o una combinazione di questi fattori:

Lavorazione e produzione:

• Aggiunta di angoli arrotondati a vari componenti lavorati per migliorare l'estetica, la riduzione delle sollecitazioni e la sicurezza.
• Sbavatura e finitura dei bordi dopo le lavorazioni primarie.
• Creazione di profili arrotondati all'interno di tasche, scanalature o altre caratteristiche interne.

Costruzione di stampi e matrici:

• Creazione di angoli e profili lisci e arrotondati in stampi e matrici per processi di stampaggio a iniezione e fusione.

Produzione aerospaziale:

• Creazione di angoli lisci e arrotondati su componenti aerospaziali in cui gli spigoli vivi sono indesiderati a causa della concentrazione di stress e di problemi di sicurezza.

Produzione automobilistica:

Arrotondamento degli angoli su componenti del motore, staffe e altre parti del settore automobilistico.

Produzione generale:

• Utilizzata in vari settori per arrotondare gli angoli su parti in plastica, legno, materiali compositi e altro ancora.

Perché le frese a candela per arrotondare gli angoli sono essenziali

• Efficienza: Rispetto alla sbavatura e alla finitura manuale, le frese a candela per arrotondare gli angoli offrono risultati più rapidi e uniformi.
• Maggiore sicurezza: Gli angoli arrotondati riducono il rischio di tagli, strappi o danni ad altri componenti durante la manipolazione e l'assemblaggio.
• Estetica migliorata: Gli angoli arrotondati conferiscono ai prodotti un aspetto più lucido e rifinito.
• Riduzione delle sollecitazioni: Gli angoli arrotondati distribuiscono le sollecitazioni in modo più uniforme, migliorando potenzialmente la durata dei pezzi e prevenendo le cricche.

Le frese per arrotondare gli angoli sono strumenti indispensabili nei settori in cui la precisione, la sicurezza e la creazione di bordi lisci e arrotondati sono essenziali:

Produzione aerospaziale:

• Creazione di angoli arrotondati su componenti aerospaziali critici, dove gli spigoli vivi possono causare concentrazioni di stress, con conseguenti guasti prematuri.
• Levigare i bordi per garantire sicurezza, funzionalità e migliorare l'aerodinamica.

Produzione automobilistica:

• Arrotondamento degli angoli su parti del motore, staffe, pannelli della carrozzeria e altri componenti automobilistici per garantire sicurezza, estetica e funzionalità.

Lavorazione e produzione:

• Sbavatura e aggiunta di angoli arrotondati a un'ampia gamma di componenti lavorati in vari settori.
• Creazione di profili arrotondati in stampi e matrici per processi di stampaggio a iniezione e fusione.

Produzione di dispositivi medici:

• Creazione di bordi lisci e arrotondati su strumenti chirurgici, impianti e altri dispositivi medici per ridurre al minimo i danni ai tessuti e migliorare la sicurezza dei pazienti.

Produzione di beni di consumo

• Aggiunta di angoli arrotondati a mobili, giocattoli e altri prodotti di consumo per migliorare l'estetica e la sicurezza.

Le frese a candela per arrotondare gli angoli sono utilizzate principalmente nelle macchine CNC per la loro precisione e la capacità di eseguire i complessi percorsi utensile necessari per l'arrotondamento degli angoli:

• Centri di lavoro CNC: Il tipo di macchina più comune per le frese per arrotondare gli spigoli.
• Fresatrici a 3 assi: Adatte per arrotondare gli angoli su pezzi più semplici o dove l'accesso è limitato.
• Fresatrici a 4 e 5 assi: Forniscono assi di rotazione aggiuntivi, consentendo l'arrotondamento di angoli su forme complesse, superfici angolate e in spazi ristretti.

Fattori di scelta della macchina

• Complessità del pezzo: La complessità del pezzo e il numero di angoli da arrotondare influenzano la scelta della macchina. I pezzi complessi con spazi ristretti possono richiedere macchine multiasse.
• Volume di produzione: La produzione di grandi volumi con requisiti di arrotondamento degli angoli può giustificare macchine specializzate con cambi utensili automatici ottimizzati per le frese per l'arrotondamento degli angoli, anche se questo è meno comune.
• Requisiti di precisione: Le tolleranze strette spesso favoriscono i centri di lavoro CNC per la loro precisione, il controllo e la capacità di mantenere raggi d'angolo costanti.

In qualità di leader mondiale nella lavorazione di precisione, Baucor è consapevole che per ottenere risultati ottimali con le frese per arrotondare gli angoli a un solo tagliente non basta un utensile di qualità. Anche se le frese specializzate per l'arrotondamento degli angoli potrebbero essere al di fuori delle nostre offerte principali, ecco come potremmo supportare questo settore:

Consulenza sui materiali: Guidiamo i produttori e gli utenti sui materiali ideali (gradi di carburo, ecc.) per soddisfare i materiali specifici dei pezzi, le esigenze di prestazioni e i volumi di produzione.

Ottimizzazione della geometria: I nostri ingegneri possono fornire consulenza su elementi quali:

• Dimensioni del raggio per la rotondità dell'angolo desiderata.
• Lunghezza complessiva dell'utensile e dimensioni del gambo per un fissaggio e una portata adeguati.
• Geometria del tagliente per prestazioni ottimali in materiali specifici.

Competenza nel rivestimento: Forniamo consulenza sull'idoneità dei rivestimenti (TiN, TiAlN, DLC, ecc.) per migliorare la resistenza all'usura, la durata dell'utensile e le prestazioni in scenari di lavorazione specifici con le frese per arrotondamento angolare single-end.

Supporto ai processi di lavorazione: La nostra conoscenza dei processi di asportazione del materiale ci aiuta a suggerire tecniche o modifiche agli utensili che ottimizzano l'efficienza e i risultati quando si utilizzano frese per arrotondare gli angoli a un'estremità.

• Focus sulla precisione: L'enfasi di Baucor sulla qualità si traduce nel supporto agli utenti nella progettazione di frese ad angolo che soddisfano gli standard più esigenti.

Elementi di progettazione e considerazioni chiave

Dimensione del raggio: Il raggio del tagliente determina le dimensioni dell'angolo arrotondato. Scegliere un raggio che corrisponda esattamente ai requisiti del progetto.

Profilo di taglio:

• Deve corrispondere esattamente al raggio dell'angolo desiderato.
• La geometria influisce sulla formazione del truciolo e sull'efficienza di taglio, soprattutto nei materiali più duri.

Design del gambo: Assicura l'adattamento e la rigidità nel supporto della macchina utensile. I tipi più comuni sono i codoli diritti e i codoli Weldon.

Scanalature:

Il numero di scanalature influisce sul carico di trucioli e sulla scorrevolezza del taglio.

Il design delle scanalature influisce sull'evacuazione del truciolo, che può essere cruciale quando si arrotondano gli angoli in tasche o caratteristiche più profonde.

• Lunghezza complessiva: Include la lunghezza di taglio e la lunghezza del gambo. Deve fornire una portata adeguata per le applicazioni previste.
• Lunghezza di taglio: La lunghezza del tagliente raggiato. Lunghezze di taglio maggiori possono essere necessarie per arrotondare angoli più profondi, ma possono anche influire sulla rigidità dell'utensile.

Materiale:

• Acciaio ad alta velocità (HSS, varie qualità) per la sua tenacità e convenienza nei materiali più morbidi.
• Carburo di tungsteno (varie qualità) per la resistenza all'usura e le prestazioni superiori nei materiali più duri e nella produzione di grandi volumi.

Fattori di progettazione influenzati dall'applicazione

• Materiale del pezzo: I materiali più duri richiedono materiali di taglio più duri, potenzialmente rivestimenti diversi e possono richiedere parametri di taglio modificati.
• Dimensione e profondità del raggio dell'angolo: Determinano la dimensione del raggio del tagliente richiesto sull'utensile e la sua lunghezza complessiva.
• Requisiti di tolleranza: Le tolleranze strette possono richiedere geometrie specifiche delle frese, materiali e un'attenzione particolare alla rigidità della macchina.
• Volume di produzione: Influenza la scelta dei materiali e dei rivestimenti per ottimizzare la durata dell'utensile e ridurre al minimo i tempi di fermo.