Tornitura:

• Gli sbozzi vengono montati su un tornio e torniti per creare la forma esterna dell'alesatore, compresa la sezione conica e il gambo.

Fresatura:

• Le scanalature vengono fresate lungo la lunghezza del corpo dell'alesatore per creare i taglienti e fornire spazio per l'evacuazione dei trucioli. Il numero e il tipo di scanalature (diritte o a spirale) dipendono dal progetto e dall'applicazione specifici dell'alesatore.

Trattamento termico:

• L'alesatore viene sottoposto a un trattamento termico per indurire l'acciaio e aumentarne la resistenza all'usura. Ciò comporta il riscaldamento dell'alesatore a una temperatura elevata e il successivo raffreddamento rapido (tempra) per ottenere la durezza e la tenacità desiderate.

Rettifica:

• La rettifica di precisione serve a perfezionare le dimensioni dell'alesatore, a ottenere l'esatto angolo di conicità e ad affilare i taglienti. Questa fase è fondamentale per garantire la precisione e le prestazioni dell'alesatore.

Rivestimento (opzionale):

• Alcuni alesatori a perno conico possono essere rivestiti con materiali come il nitruro di titanio (TiN) o il carbonitruro di titanio (TiCN) per aumentare ulteriormente la resistenza all'usura, ridurre l'attrito e migliorare la durata dell'utensile.

1. Controllo qualità:

• Durante l'intero processo di produzione, vengono attuate rigorose misure di controllo della qualità per verificare le dimensioni, la precisione del cono, la finitura superficiale e le prestazioni complessive. Ciò garantisce che ogni alesatore soddisfi gli standard e le specifiche richieste.

Dimensioni personalizzate:

Oltre alle dimensioni standard, Baucor offre alesatori per perni conici personalizzati per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti. Ciò può comportare la produzione di alesatori per dimensioni non standard dei perni conici o per applicazioni uniche con tolleranze specifiche.

Gli alesatori per perni conici possono essere realizzati con diversi materiali, ciascuno con proprietà specifiche adatte a diverse applicazioni:

• Acciaio ad alta velocità (HSS): Una scelta comune e versatile grazie al suo equilibrio tra durezza, tenacità e resistenza all'usura. È adatto per alesature generiche e per materiali più morbidi.
• Acciaio rapido al cobalto (HSS-Co): Una qualità superiore di HSS con aggiunta di cobalto, che offre una maggiore durezza e resistenza al calore per l'alesatura di materiali più duri e applicazioni impegnative.
• Carburo: Il carburo cementato, composto da particelle di carburo di tungsteno legate al cobalto, è estremamente duro e resistente all'usura. È ideale per la produzione di grandi volumi e per l'alesatura di materiali abrasivi o molto duri. Tuttavia, è più fragile dell'HSS.
• Metallo in polvere (PM): Gli alesatori in PM sono formati dalla compattazione e dalla sinterizzazione di polveri metalliche. Questo processo consente di personalizzare le proprietà del materiale, come la durezza e la resistenza all'usura, per applicazioni specifiche.
• Acciaio ad alta velocità con punte in metallo duro: Questa opzione ibrida combina un corpo in HSS con inserti in carburo per i taglienti, offrendo un buon equilibrio tra tenacità e resistenza all'usura.

Inoltre, gli alesatori per perni conici possono essere rivestiti con vari materiali per migliorare ulteriormente le loro prestazioni:

• Nitruro di titanio (TiN): Migliora la durezza, la resistenza all'usura e riduce l'attrito.
• Carbonitruro di titanio (TiCN): Vantaggi simili al TiN, ma con una resistenza all'usura ancora maggiore.
• Nitruro di alluminio e titanio (AlTiN): Offre durezza e resistenza al calore superiori, rendendolo adatto alla lavorazione ad alta velocità.

I rivestimenti applicati agli alesatori a perno conico ne migliorano le prestazioni, migliorando la resistenza all'usura, riducendo l'attrito e aumentando la durata dell'utensile. Ecco alcuni rivestimenti comuni utilizzati:

Rivestimenti PVD (Physical Vapor Deposition):

• Nitruro di titanio (TiN): Un rivestimento popolare noto per il suo colore oro, il TiN aumenta la durezza e la resistenza all'usura riducendo l'attrito. È adatto per applicazioni di alesatura generiche.
• Carbonitruro di titanio (TiCN): Simile al TiN, ma con una maggiore durezza e resistenza all'usura grazie all'aggiunta di carbonio. Il TiCN ha un colore grigio scuro o nero ed è spesso preferito per il taglio di materiali più duri.
• Nitruro di alluminio e titanio (AlTiN): Questo rivestimento è più duro e più resistente al calore rispetto al TiN o al TiCN, ed è quindi ideale per le applicazioni di lavorazione ad alta velocità in cui l'accumulo di calore è un problema. L'AlTiN ha tipicamente un colore viola o bronzo.
• Nitruro di zirconio (ZrN): Noto per l'eccellente resistenza all'usura e la lubrificazione, lo ZrN è adatto al taglio di un'ampia gamma di materiali, tra cui l'acciaio inossidabile e il titanio. Ha un colore oro simile a quello del TiN.

Rivestimenti CVD (Chemical Vapor Deposition):

• Carbonio simile al diamante (DLC): I rivestimenti DLC sono estremamente duri e hanno un basso coefficiente di attrito, il che li rende ideali per le applicazioni in cui l'usura e l'attrito sono fondamentali. Sono comunemente utilizzati sugli alesatori ad alte prestazioni.
• Nitruro di cromo (CrN): Offre una buona resistenza all'usura e viene spesso utilizzato in combinazione con altri rivestimenti per creare rivestimenti multistrato per migliorare le prestazioni.

Altri rivestimenti:

• Nitruro di titanio e alluminio (TiAlN): Combina la durezza del TiN con la stabilità termica dell'AlN, rendendolo adatto ad applicazioni ad alta velocità e ad alta temperatura.
• Rivestimenti multistrato: Questi rivestimenti combinano più strati di materiali diversi, come TiN/TiCN o TiAlN/AlTiN, per offrire una gamma più ampia di proprietà e vantaggi prestazionali.

Il rivestimento migliore per un alesatore a perno conico dipende dall'applicazione specifica, dal materiale del pezzo, dalla durata desiderata e dal budget. La consulenza di un esperto di utensili o di un produttore di alesatori può aiutarvi a scegliere il rivestimento più adatto alle vostre esigenze.

Gli alesatori a perno conico sono utilizzati in diversi settori e applicazioni in cui sono necessarie connessioni precise e sicure. Ecco una panoramica dei loro usi più comuni:

1. Industria automobilistica:

• Componenti di motori e trasmissioni: Gli alesatori per perni conici sono utilizzati per creare fori precisi per i perni conici che fissano ingranaggi, pulegge, pignoni e altri componenti rotanti all'interno di motori e trasmissioni.
• Sistemi di sospensione e sterzo: Vengono utilizzati anche per alesare i fori per i perni conici nei componenti delle sospensioni e dello sterzo, garantendo connessioni sicure in grado di resistere a carichi dinamici e vibrazioni.

2. Industria aerospaziale:

• Assemblaggio della cellula: Gli alesatori per perni conici sono utilizzati per creare i fori per i perni conici che fissano i componenti strutturali nei telai degli aerei, nelle ali e nelle superfici di controllo.
• Componenti del motore: Sono utilizzati anche per fissare i componenti dei motori a reazione e di altri sistemi di propulsione aerospaziale.

3. Industria manifatturiera:

• Ingegneria generale: Gli alesatori per perni conici sono utilizzati in vari processi produttivi per creare fori precisi per i perni conici di macchinari, utensili e altre attrezzature.
• Dime e dispositivi di fissaggio: Vengono utilizzati per creare fori precisi nelle maschere e nei dispositivi utilizzati per posizionare e tenere i pezzi durante le operazioni di produzione.

4. Macchine utensili:

• Componenti di macchine: Gli alesatori per perni conici sono utilizzati per creare fori per i perni conici che fissano ingranaggi, pulegge e altri componenti all'interno di macchine utensili come torni, fresatrici e trapani.

5. Altre applicazioni:

• Dispositivi medici: Gli alesatori per perni conici sono utilizzati nella produzione di impianti medici e strumenti chirurgici in cui è fondamentale avere connessioni precise e sicure.
• Prodotti di consumo: Sono utilizzate anche nell'assemblaggio di vari prodotti di consumo, come biciclette, elettrodomestici ed elettronica.

Vantaggi degli alesatori a perno conico:

L'uso di alesatori a perno conico offre diversi vantaggi in queste applicazioni:

• Connessioni sicure: I perni conici garantiscono un accoppiamento stretto e sicuro che resiste all'allentamento in presenza di vibrazioni e carichi dinamici.
• Precisione: Gli alesatori per spine coniche assicurano dimensioni accurate dei fori e angoli di conicità, garantendo connessioni precise e affidabili.
• Versatilità: Possono essere utilizzati su una varietà di materiali, tra cui metalli, plastiche e materiali compositi.
• Facilità d'uso: gli alesatori a perno conico sono relativamente facili da usare, sia manualmente che con le macchine utensili.

Nel complesso, gli alesatori per perni conici sono strumenti essenziali per la creazione di fori conici precisi e affidabili, che contribuiscono alla sicurezza, alle prestazioni e alla longevità di vari prodotti e sistemi in diversi settori.

Gli alesatori a perno conico sono strumenti essenziali nei settori che richiedono connessioni precise e sicure. Ecco alcuni dei settori chiave che utilizzano gli alesatori a perno conico:

Automotive:

• I perni conici sono ampiamente utilizzati nella produzione automobilistica per fissare ingranaggi, pulegge e altri componenti in motori, trasmissioni e drivetrain. Gli alesatori per perni conici assicurano la dimensione precisa del foro e la conicità per un adattamento e prestazioni ottimali.
• Vengono utilizzati anche nelle riparazioni e nella manutenzione automobilistica per rimettere a nuovo i fori usurati o danneggiati per i perni conici.

Aerospaziale:

• L'industria aerospaziale si affida ai perni conici per fissare i componenti critici nei motori degli aerei, nei carrelli di atterraggio e nelle strutture della cellula. Gli alesatori per perni conici garantiscono il massimo livello di precisione e affidabilità per queste connessioni.

Produzione:

• Gli alesatori per perni conici sono utilizzati in vari processi produttivi per creare fori precisi per i perni conici in macchinari, utensili e altre attrezzature. Questo garantisce connessioni sicure e durature in diverse applicazioni.
• Vengono inoltre impiegate nella produzione di maschere e dispositivi, strumenti essenziali per il posizionamento e la tenuta precisi dei pezzi durante le operazioni di produzione.

Macchine utensili:

• Gli alesatori a perno conico sono utilizzati nella produzione e nella manutenzione di macchine utensili come torni, fresatrici e trapani. I perni conici svolgono un ruolo fondamentale nel fissaggio di ingranaggi, pulegge e altri componenti all'interno di queste macchine.

Produzione di dispositivi medici:

• La precisione è fondamentale nell'industria dei dispositivi medici e gli alesatori per perni conici sono utilizzati per creare fori precisi per i perni conici di impianti, strumenti chirurgici e altri dispositivi medici. Ciò garantisce la sicurezza e l'efficacia di questi strumenti critici.

1. Altri settori:

• Gli alesatori per perni conici trovano applicazione anche in settori quali:
• Edilizia: Per il fissaggio di componenti strutturali.
• Agricoltura: Per l'assemblaggio di macchine e attrezzature agricole.
• Nautica: Per fissare i componenti di navi e imbarcazioni.
• Beni di consumo: Per l'assemblaggio di vari prodotti come biciclette, elettrodomestici ed elettronica.

In sintesi, gli alesatori per perni conici sono strumenti fondamentali nei settori che si affidano a connessioni precise e sicure per i componenti critici. La loro versatilità e la capacità di creare fori conici precisi le rendono indispensabili in un'ampia gamma di applicazioni.

Gli alesatori a perno conico possono essere utilizzati con diverse macchine, a seconda delle dimensioni del pezzo, della precisione desiderata e del volume di produzione. Ecco alcune macchine comuni utilizzate con gli alesatori a perno conico:

Trapani a mano:

• Per i pezzi più piccoli e per un uso occasionale, gli alesatori a perno conico possono essere utilizzati manualmente con un trapano a mano. Ciò garantisce flessibilità e portabilità per le riparazioni in loco o per i progetti più piccoli.

Presse per trapano:

• Le presse per trapano sono macchine versatili che offrono maggiore stabilità e precisione rispetto ai trapani manuali. Sono adatte per pezzi di dimensioni medio-piccole e possono essere utilizzate per operazioni di alesatura sia a mano che a motore.

Fresatrici:

• Le fresatrici offrono maggiore versatilità e precisione rispetto alle foratrici. Possono essere utilizzate per l'alesatura sia verticale che orizzontale e possono ospitare pezzi più grandi.

Torni:

• Sebbene siano utilizzati principalmente per le operazioni di tornitura, i torni possono essere impiegati anche per l'alesatura di fori interni con l'aiuto di appositi portautensili. Gli alesatori per perni conici possono essere utilizzati sui torni per creare fori precisi e garantire l'adattamento corretto dei perni conici.

Macchine CNC (Computer Numerical Control):

• Per la produzione ad alta precisione e in grandi volumi, le macchine CNC sono la scelta preferita. Possono essere programmate per eseguire operazioni di alesatura complesse con precisione e ripetibilità costanti, riducendo al minimo l'errore umano e garantendo risultati ottimali.

Altre macchine:

• Gli alesatori per perni conici possono essere utilizzati anche con macchine specializzate come trapani a braccio radiale, alesatrici e persino alcuni tipi di trapani magnetici portatili. La scelta della macchina dipende dall'applicazione specifica e dalle dimensioni del pezzo.

Considerazioni importanti:

• Tenuta dell'utensile: Gli alesatori a perno conico hanno in genere un gambo conico che si inserisce in una presa conica corrispondente nel mandrino o nel portautensili della macchina. Questo garantisce un accoppiamento sicuro e impedisce lo slittamento durante il funzionamento.
• Lubrificazione: Una lubrificazione adeguata è essenziale per un'alesatura efficiente e per prevenire l'usura dell'utensile. Per lubrificare la zona di taglio e rimuovere i trucioli si utilizzano spesso fluidi da taglio o refrigeranti.
• Velocità e avanzamento: La velocità di taglio e l'avanzamento corretti sono fondamentali per ottenere risultati ottimali. Questi parametri dipendono dal materiale da alesare, dal tipo di alesatore e dalla finitura superficiale desiderata.

Scegliendo la macchina giusta e seguendo le corrette procedure operative, gli alesatori per perni conici possono essere utilizzati efficacemente per creare fori conici precisi, accurati e affidabili per varie applicazioni.

Noi di Baucor siamo più di un semplice produttore di alesatori a perno conico. Siamo il vostro partner dedicato, impegnato a garantirvi risultati ottimali e a massimizzare la durata dei vostri utensili. Il nostro team di ingegneri esperti è pronto a collaborare con voi, creando alesatori a perno conico su misura che rispondono esattamente alle vostre esigenze specifiche. Ottimizziamo meticolosamente la geometria dell'alesatore, il design della scanalatura e la selezione del materiale per soddisfare i vostri requisiti applicativi unici, che si tratti di ottenere tolleranze ristrette, lavorare con materiali difficili per i pezzi o soddisfare volumi di produzione impegnativi.

La nostra esperienza va oltre la progettazione. I nostri ingegneri sono a disposizione per guidarvi nella scelta dell'alesatore a perno conico perfetto per la vostra attività, considerando fattori quali il tipo e la dimensione del perno conico, il materiale del pezzo e la finitura del foro desiderata. Offriamo consigli preziosi sui parametri di taglio ottimali, sulle strategie di lubrificazione e sulla risoluzione dei problemi di alesatura che potreste incontrare.

La scelta del materiale e del rivestimento giusto è fondamentale per le prestazioni e la durata dell'alesatore. Sfruttiamo la nostra profonda conoscenza dei materiali per aiutarvi a selezionare la combinazione ideale, che si tratti di acciaio ad alta velocità (HSS), acciaio ad alta velocità al cobalto (HSS-Co) o metallo duro, insieme a rivestimenti che migliorano le prestazioni come il nitruro di titanio (TiN) o il carbonitruro di titanio (TiCN).

Il nostro impegno per il vostro successo non si esaurisce con l'acquisto. Il nostro team di assistenza tecnica dedicato è sempre a disposizione per rispondere alle vostre domande, risolvere qualsiasi problema e fornire una guida esperta sulla manutenzione e la riparazione degli alesatori. Vogliamo assicurarvi di ottenere il massimo dai vostri utensili Baucor e di ridurre al minimo i tempi di inattività.

Crediamo nella possibilità di fornire ai nostri clienti le conoscenze necessarie. Per questo offriamo una serie di programmi di formazione, workshop e risorse online progettati per istruirvi sull'uso e la manutenzione corretti degli alesatori a perno conico. Padroneggiando queste competenze, è possibile ottimizzare le prestazioni dell'utensile, ottenere risultati costanti e prolungarne la durata.

In qualità di leader del settore, Baucor si dedica al miglioramento continuo. Investiamo molto in ricerca e sviluppo per perfezionare costantemente i progetti dei nostri alesatori a perno conico. La nostra incessante ricerca dell'innovazione ci porta a esplorare sempre nuovi materiali, rivestimenti e tecniche di produzione per migliorare le prestazioni di taglio, la durata degli utensili e il valore complessivo che vi offriamo.

La progettazione di alesatori per perni conici richiede un'attenta considerazione di diversi fattori per garantire la produzione di fori precisi con la conicità corretta per un accoppiamento sicuro dei perni. Ecco le principali indicazioni per la progettazione:

Angolo di conicità:

• Corrispondenza con il perno: l'aspetto più critico è garantire che l'angolo di conicità dell'alesatore corrisponda esattamente all'angolo di conicità del perno corrispondente. Questo garantisce un accoppiamento perfetto e impedisce l'allentamento in caso di vibrazioni o carico.
• Standard comuni: Gli angoli conici comuni per i perni conici sono 1:48 (circa 1,19 gradi) e 1:50 (circa 1,15 gradi), spesso conformi agli standard ANSI/ASME B18.8.2 o ISO 2339.

Selezione del materiale:

• HSS (acciaio ad alta velocità): La scelta più comune, che offre un buon equilibrio tra durezza, resistenza all'usura e tenacità. Adatto per alesature generiche e per materiali più morbidi.
• HSS-Co (acciaio al cobalto ad alta velocità): La maggiore durezza e resistenza al calore lo rendono adatto ai materiali più duri e alle applicazioni più impegnative.
• Carburo: Estremamente duro e resistente all'usura, ideale per la produzione di grandi volumi e per materiali abrasivi, ma più fragile delle opzioni HSS.

Design delle scanalature:

• Scanalature diritte: Più semplici ed economiche, adatte per alesature generiche.
• Scanalature a spirale: Forniscono una migliore evacuazione dei trucioli e finiture più uniformi, in particolare per i fori più profondi. Spirale sinistra per fori passanti, destra per fori ciechi.

Geometria del tagliente:

• Angolo di spoglia: Influenza le forze di taglio e la formazione di trucioli. Una spoglia positiva riduce le forze ma può indebolire il tagliente; una spoglia negativa lo rafforza ma aumenta le forze.
• Angolo di spoglia: Impedisce lo sfregamento contro il pezzo, garantendo un'azione di taglio regolare e riducendo l'accumulo di calore.
• Angolo di scarico: Fornisce spazio aggiuntivo per il flusso dei trucioli, riducendo al minimo l'attrito e il calore.

Diametro e tolleranza:

• Diametro: Leggermente più grande del foro preforato per ottenere la dimensione finale desiderata dopo l'alesatura.
• Tolleranza: Determina la precisione del foro finito. Le tolleranze più strette sono essenziali per le applicazioni di precisione.

Smusso e angolo di piombo:

• Smusso: Guida l'utensile nel foro, facilitando l'inizio del processo di taglio.
• Angolo di entrata: L'angolo con cui il tagliente entra nel pezzo. Più piccolo per i materiali più duri, più grande per quelli più morbidi.

Lunghezza complessiva e design del gambo:

• Scelti in base all'applicazione e alla profondità del foro. I modelli più comuni di codolo sono diritti o quadrati, con quest'ultimo che impedisce la rotazione nel portautensili.

1. Rivestimento (opzionale):

• I rivestimenti TiN, TiCN o AlTiN possono migliorare la resistenza all'usura, ridurre l'attrito e prolungare la durata dell'utensile.

Attenendosi a questi principi di progettazione, i produttori possono creare alesatori a perno conico di alta qualità che garantiscono precisione, accuratezza e durata in diversi settori e applicazioni.