• Rettifica finale: La fresa viene sottoposta a un processo di rettifica finale per ottenere le dimensioni e le tolleranze precise necessarie per ottenere prestazioni ottimali. Questa fase prevede l'affilatura finale dei taglienti e la garanzia di concentricità dell'utensile.

• Controllo qualità: Durante l'intero processo di produzione vengono attuate rigorose misure di controllo della qualità per garantire che ogni fresa a tuffo soddisfi o superi i rigorosi standard di precisione, prestazioni e durata di Baucor. Ciò include l'ispezione dimensionale, i controlli del runout e i test delle prestazioni di taglio.

Le frese a tuffo sono tipicamente realizzate in due materiali principali, ciascuno con i propri vantaggi e applicazioni ideali:

Carburo solido:

• Proprietà: Il metallo duro è un materiale composito rinomato per la sua eccezionale durezza, resistenza all'usura e capacità di mantenere il tagliente anche a temperature elevate. Questo lo rende la scelta preferita per le applicazioni più impegnative e per la lavorazione di materiali duri.

Vantaggi:

• Maggiore durata dell'utensile: Le frese in metallo duro durano molto più a lungo delle loro controparti in HSS, riducendo la frequenza di sostituzione degli utensili e i relativi tempi di fermo.
• Velocità di taglio più elevate: Il metallo duro può sopportare velocità di taglio più elevate, con conseguente aumento della produttività e tempi di ciclo più rapidi.
• Finitura superficiale superiore: La durezza del metallo duro consente di ottenere bordi di taglio più fini, con conseguenti finiture superficiali più uniformi sui pezzi lavorati.
• Applicazioni: Le frese a tuffo in metallo duro sono ideali per la lavorazione di acciai temprati, acciaio inox, ghisa, titanio e altri materiali difficili da tagliare. Vengono utilizzate anche per applicazioni di alta precisione in cui l'accuratezza dimensionale e la finitura superficiale sono fondamentali.

Acciaio ad alta velocità (HSS):

• Proprietà: L'HSS è un acciaio per utensili ad alto tenore di carbonio noto per la sua buona durezza, tenacità e relativa economicità. È più duttile del metallo duro, il che lo rende meno incline a scheggiarsi in caso di urti o vibrazioni.
• Vantaggi:
• Economicità: le frese in HSS sono generalmente meno costose di quelle in metallo duro, il che le rende una buona opzione per le applicazioni con un budget limitato.
• Durezza: L'HSS è meno fragile del metallo duro e quindi più resistente alla rottura in caso di tagli interrotti o di condizioni di lavorazione instabili.
• Applicazioni: Le frese a tuffo in HSS sono adatte alla lavorazione di materiali più morbidi come alluminio, ottone, plastica e metalli non ferrosi. Si utilizzano anche in applicazioni in cui la rottura dell'utensile è un problema o quando si lavorano forme complesse che richiedono un utensile più flessibile.

Ulteriori considerazioni:

• Rivestimenti: Per migliorare ulteriormente le prestazioni e la durata, le frese a tuffo possono essere rivestite con vari materiali, come il nitruro di titanio (TiN), il nitruro di titanio e alluminio (TiAlN) o il nitruro di alluminio e titanio (AlTiN). Questi rivestimenti migliorano la durezza, riducono l'attrito e prolungano la durata dell'utensile.
• Substrati: Sebbene il carburo solido e l'HSS siano i materiali più comuni, alcuni produttori offrono anche frese a tuffo in acciaio rapido con polvere di metallo (PM), che combina la tenacità dell'HSS con la resistenza all'usura del carburo.

L'applicazione di rivestimenti alle frese a tuffo ne migliora significativamente le prestazioni, la durata e l'efficacia complessiva nella lavorazione CNC. Questi rivestimenti, spesso di pochi micron di spessore, creano uno strato protettivo sulla superficie della fresa, migliorandone le proprietà e prolungandone la durata. Ecco alcuni dei rivestimenti più comuni che migliorano le frese a tuffo:

1. Nitruro di titanio (TiN):

• Proprietà: Il TiN è un rivestimento versatile e ampiamente utilizzato, noto per il suo caratteristico colore oro. Aumenta notevolmente la durezza, riduce l'attrito e migliora la resistenza all'usura.
• Vantaggi:
• Prolungamento della vita dell'utensile: I rivestimenti TiN possono raddoppiare o addirittura triplicare la durata di una fresa a tuffo, riducendo la frequenza di sostituzione degli utensili e i relativi tempi di fermo.
• Velocità di taglio più elevate: La riduzione dell'attrito e la maggiore durezza consentono velocità di taglio più elevate, aumentando la produttività e la resa.
• Migliore evacuazione dei trucioli: I rivestimenti TiN aiutano a prevenire l'accumulo di trucioli, garantendo un flusso di trucioli regolare e riducendo il rischio di rottura dell'utensile.

1. Carbonitruro di titanio (TiCN):

• Proprietà: Il TiCN è più duro e più resistente all'usura del TiN, con un colore che va dal grigio scuro al viola. Combina un'elevata durezza con una buona adesione e un basso attrito.
• Vantaggi:
• Maggiore resistenza all'usura: I rivestimenti TiCN offrono una resistenza all'usura ancora migliore rispetto al TiN, rendendoli adatti ad applicazioni impegnative e a materiali abrasivi.
• Maggiore velocità di taglio: Come il TiN, i rivestimenti TiCN consentono velocità di taglio più elevate, aumentando la produttività.
• Miglioramento della finitura superficiale: La riduzione dell'attrito e la maggiore resistenza all'usura contribuiscono a migliorare la finitura superficiale dei pezzi lavorati.

1. Nitruro di titanio e alluminio (TiAlN):

• Proprietà: Il TiAlN è uno dei rivestimenti più duri e resistenti all'usura disponibili, con un colore che va dal viola al violetto. Offre un'eccellente stabilità termica e resistenza all'ossidazione.
• Vantaggi:
• Estrema resistenza all'usura: I rivestimenti TiAlN eccellono nelle lavorazioni ad alta velocità, nelle lavorazioni a secco e nelle applicazioni che coinvolgono materiali difficili da tagliare come acciai temprati, leghe di titanio e leghe a base di nichel.
• Prestazioni a temperature elevate: L'elevata stabilità termica del TiAlN consente di lavorare a temperature elevate senza compromettere la durata dell'utensile.

1. Nitruro di alluminio e titanio (AlTiN):

• Proprietà: L'AlTiN è caratterizzato da eccezionale durezza, resistenza all'usura e stabilità alle alte temperature. Ha un colore che va dal grigio chiaro al grigio scuro.
• Vantaggi:
• Eccezionale durezza e resistenza all'usura: I rivestimenti in AlTiN offrono il più alto livello di durezza e resistenza all'usura tra i comuni rivestimenti PVD.
• Resistenza alle temperature estreme: L'AlTiN può resistere a temperature estremamente elevate, rendendolo adatto alle applicazioni di lavorazione più impegnative.

1. Carbonio simile al diamante (DLC):

• Proprietà: Il DLC è un rivestimento sottile, duro e lubrificante che riduce l'attrito, l'usura e l'accumulo di bordi. Offre inoltre un'eccellente inerzia chimica.
• Vantaggi:
• Riduzione dell'attrito e dell'usura: I rivestimenti DLC riducono significativamente l'attrito e l'usura, con conseguente prolungamento della durata degli utensili e miglioramento delle finiture superficiali.
• Migliore evacuazione dei trucioli: Il basso coefficiente di attrito del DLC aiuta a prevenire l'accumulo di trucioli, garantendo operazioni di lavorazione fluide.

Scegliere il rivestimento giusto:

Il rivestimento ottimale per la vostra fresa a tuffo dipende da vari fattori, tra cui il materiale del pezzo, le condizioni di taglio, la durata desiderata e il budget. È fondamentale consultare un fornitore esperto come Baucor per determinare il rivestimento più adatto alla vostra applicazione specifica.

La competenza di Baucor:

Baucor offre un'ampia gamma di frese a tuffo con diversi rivestimenti per soddisfare le vostre esigenze specifiche. Il nostro team di esperti può guidarvi nel processo di selezione, assicurandovi di scegliere il rivestimento giusto per ottenere prestazioni ottimali, durata dell'utensile ed efficienza economica nelle vostre operazioni di lavorazione CNC.

Le frese a tuffo sono strumenti essenziali in vari settori che richiedono una precisa contornatura 3D e la creazione di cavità nella lavorazione CNC. La loro capacità di eseguire lavorazioni a tuffo, fresatura laterale e contornatura le rende preziose per la produzione di forme complesse e dettagli intricati. Ecco alcuni dei settori chiave in cui le frese a tuffo sono ampiamente utilizzate:

Costruzione di stampi:

• Stampaggio a iniezione: Le frese a tuffo sono utilizzate per creare le intricate cavità degli stampi a iniezione, utilizzati per produrre parti in plastica in grandi volumi. Le frese lavorano con precisione la forma interna dello stampo, assicurando che il pezzo di plastica finale corrisponda al design desiderato.
• Stampaggio a soffiaggio: Simile allo stampaggio a iniezione, le frese a tuffo sono utilizzate per creare le cavità degli stampi a soffiaggio, che sono usati per produrre oggetti in plastica vuoti come bottiglie e contenitori.
• Pressofusione: Le fustellatrici sono impiegate per lavorare gli stampi complessi utilizzati nella pressofusione, un processo per produrre parti metalliche iniettando metallo fuso in una cavità dello stampo ad alta pressione.

Costruzione di stampi:

• Stampaggio di stampi: Le frese ad affondamento sono utilizzate per lavorare le forme complesse degli stampi di tranciatura, che sono usati per tagliare, piegare e formare la lamiera in varie forme.
• Stampi per forgiatura: Vengono utilizzate anche per creare le cavità degli stampi di forgiatura, che sono utilizzati per modellare il metallo attraverso forze di compressione.
• Stampi per coniatura: Le taglierine per l'affondamento degli stampi sono utilizzate per lavorare gli stampi di coniatura, che vengono impiegati per creare disegni o motivi in rilievo sulle superfici metalliche.

Industria aerospaziale:

• Lame di turbina: Le fustellatrici sono utilizzate per creare le complesse forme 3D delle pale delle turbine, che richiedono contorni precisi e superfici lisce per ottenere prestazioni aerodinamiche ottimali.
• Componenti aeronautici: Sono utilizzate anche per lavorare altri componenti aerospaziali complessi, come parti di motori, elementi strutturali e componenti di carrelli di atterraggio.

Industria medica:

• Impianti: Le frese a tuffo sono utilizzate per creare le forme complesse di impianti ortopedici, impianti dentali e altri dispositivi medici. Le frese assicurano che gli impianti si adattino perfettamente al corpo umano e funzionino come previsto.
• Strumenti chirurgici: Sono utilizzate anche per lavorare caratteristiche complesse di strumenti chirurgici, come pinze, bisturi e trapani, che richiedono alta precisione e accuratezza.

Altri settori:

• Automotive: Le frese a tuffo sono utilizzate per creare stampi per vari componenti automobilistici, come cruscotti, rivestimenti interni e coperture del motore.
• Costruzione di utensili e stampi: Sono strumenti essenziali nell'industria degli utensili e degli stampi per la creazione di stampi, matrici e maschere personalizzate.
• Produzione generale: Le fustellatrici sono utilizzate in varie applicazioni produttive che richiedono una precisa sagomatura 3D, come la produzione di parti complesse per macchinari, elettronica e beni di consumo.

In generale, le fustelle sono strumenti indispensabili nella produzione moderna, in quanto consentono di creare forme e dettagli intricati in un'ampia gamma di settori. La loro precisione e versatilità le rendono una risorsa preziosa per qualsiasi operazione di lavorazione CNC che richieda la produzione di pezzi complessi e di alta qualità.

Le fustelle sono strumenti versatili utilizzati in un'ampia gamma di settori che richiedono una precisa sagomatura 3D e la creazione di cavità nella lavorazione CNC. Ecco alcuni dei settori chiave in cui le fustelle sono ampiamente utilizzate:

Costruzione di stampi e matrici:

• Stampaggio a iniezione: Le fustelle sono fondamentali per creare cavità complesse negli stampi utilizzati per produrre parti in plastica, come componenti automobilistici, prodotti di consumo e dispositivi medici.
• Stampaggio a soffiaggio: Vengono utilizzate per lavorare stampi per la produzione di oggetti in plastica vuoti come bottiglie, contenitori e serbatoi di carburante.
• Pressofusione: Le frese a tuffo sono impiegate per creare stampi complessi utilizzati nella pressofusione, un processo di produzione di parti metalliche mediante iniezione di metallo fuso in una cavità dello stampo.
• Stampi per stampaggio: Vengono utilizzate per lavorare le forme e i contorni precisi degli stampi utilizzati per lo stampaggio di lamiere in vari componenti, tra cui pannelli di carrozzeria, elettrodomestici e componenti elettronici.
• Stampi per forgiatura: Le frese ad affondamento sono utilizzate per creare le cavità degli stampi di forgiatura, che modellano il metallo attraverso forze di compressione per applicazioni come i componenti aerospaziali e automobilistici.

Industria aerospaziale:

• Pale di turbina: Le complesse forme tridimensionali delle pale delle turbine, fondamentali per l'efficienza aerodinamica dei motori a reazione, sono spesso lavorate con frese a tuffo.
• Componenti della cellula: Queste frese sono utilizzate per lavorare caratteristiche complesse di longheroni alari, centine, sezioni di fusoliera e altri componenti strutturali, garantendo tolleranze precise e finiture superficiali uniformi.
• Parti del motore: Le frese a tuffo sono impiegate anche per creare forme complesse in componenti di motori come camere di combustione, alloggiamenti di turbine e pale di compressori.

Produzione di dispositivi medici:

• Impianti ortopedici: Le frese a tuffo sono utilizzate per creare forme complesse su articolazioni artificiali, viti ossee e placche per un adattamento preciso e un'integrazione ossea ottimale.
• Strumenti chirurgici: Vengono impiegate per lavorare caratteristiche complesse negli strumenti chirurgici, come pinze, bisturi e trapani, con elevata precisione e accuratezza.
• Impianti dentali: Le frese a tuffo sono utilizzate per creare filettature e contorni precisi sugli impianti dentali per un posizionamento e un'osteointegrazione sicuri.

Industria automobilistica:

• Stampi per parti interne ed esterne: Le frese a tuffo sono utilizzate per lavorare stampi per vari componenti automobilistici, come cruscotti, pannelli delle porte, paraurti e coperture del motore.
• Componenti del motore: Vengono utilizzate anche per creare forme complesse in componenti del motore come teste dei cilindri, collettori di aspirazione e alloggiamenti della trasmissione.

Altri settori:

• Elettronica di consumo: Le frese a tuffo sono utilizzate per creare stampi per la produzione di involucri di plastica, pulsanti e altri componenti per dispositivi elettronici.
• Costruzione di utensili e stampi: Sono strumenti essenziali nell'industria degli utensili e degli stampi per la creazione di stampi, matrici e maschere personalizzate.
• Gioielleria: Le frese a tuffo possono essere utilizzate per creare disegni e modelli intricati negli stampi per gioielli.
• Produzione generale: Le fustelle trovano applicazione in vari settori produttivi in cui è richiesta una precisa sagomatura 3D, come la produzione di parti complesse per macchinari, beni di consumo e attrezzature industriali.

In conclusione, le fustelle sono strumenti versatili che svolgono un ruolo cruciale in un'ampia gamma di settori in cui la lavorazione di precisione è essenziale. La loro capacità di creare forme e contorni intricati le rende indispensabili per produrre stampi, matrici e componenti complessi di alta qualità in vari settori.

Le fustelle sono utilizzate principalmente con le macchine CNC (Computer Numerical Control), che offrono la precisione e il controllo necessari per la creazione di intricati contorni 3D e cavità. Ecco una panoramica delle macchine CNC specifiche che utilizzano le fustelle:

Centri di lavoro verticali (VMC):

• I più comuni: i centri di lavoro verticali sono il tipo più comune di macchine CNC utilizzate per la fustellatura. L'orientamento verticale del mandrino consente un facile accesso al pezzo e una buona visibilità durante la lavorazione.
• Applicazioni: Le VMC con frese a tuffo sono ampiamente utilizzate per creare stampi, matrici e altri pezzi complessi con contorni 3D.

Centri di lavoro orizzontali (HMC):

• Pezzi di grandi dimensioni: I centri di lavoro orizzontali sono in genere utilizzati per pezzi di grandi dimensioni o per quelli che richiedono più configurazioni. L'orientamento orizzontale del mandrino può essere vantaggioso per la lavorazione di cavità profonde e per l'accesso a più lati del pezzo.
• Applicazioni: Sebbene siano meno comuni per l'affondamento di stampi rispetto ai VMC, i centri di lavoro ad alta velocità con utensili specializzati possono essere utilizzati per stampi, matrici e componenti aerospaziali di grandi dimensioni.

Centri di lavoro ad alta velocità (HSMC):

• Alta precisione: I centri di lavoro ad alta velocità sono progettati per la lavorazione ad alta velocità e offrono velocità di mandrino e di traslazione elevate. Ciò consente tempi di ciclo più rapidi e finiture superficiali migliori, in particolare con le frese a tuffo più piccole.
• Applicazioni: Gli HSMC sono ideali per la produzione di stampi e matrici di alta precisione, dove i dettagli intricati e le finiture superficiali lisce sono fondamentali.

Centri di lavoro a 5 assi:

• Geometrie complesse: Le macchine a 5 assi offrono il controllo simultaneo di cinque assi di movimento (X, Y, Z, A e B), consentendo la lavorazione di geometrie 3D complesse e di sottosquadri difficilmente realizzabili con macchine a 3 assi.
• Applicazioni: I centri di lavoro a 5 assi con frese a tuffo sono utilizzati per produrre stampi intricati, matrici e pezzi dalle forme complesse che si trovano nell'industria aerospaziale, medica e in altri settori ad alta tecnologia.

Ulteriori considerazioni:

• Macchine per elettroerosione: Sebbene non si tratti di fresatrici CNC, anche le macchine per elettroerosione (EDM) possono essere utilizzate per l'affondamento di stampi. L'elettroerosione utilizza scintille elettriche per erodere il materiale, rendendola adatta alla creazione di forme complesse in materiali duri.
• Portautensili: Le frese per l'affondamento sono in genere tenute in portautensili come le pinze o i portafresa che assicurano un serraggio sicuro e riducono al minimo il runout (oscillazione), garantendo accuratezza e precisione durante la lavorazione.

Noi di Baucor non ci limitiamo a fornire frese a tuffo di alta qualità, ma siamo il vostro partner di fiducia per ottenere una lavorazione CNC di precisione. Offriamo un supporto completo alla progettazione e all'ingegneria per tutto il progetto, garantendo prestazioni e risultati ottimali.

Ecco come Baucor vi supporta:

Consulenza di esperti e selezione degli utensili:

• I nostri ingegneri esperti sono disponibili a consultarvi sulle vostre specifiche esigenze di stampaggio. Discuteremo i requisiti del progetto, i materiali del pezzo, le tolleranze desiderate e le condizioni di lavorazione per consigliare il tipo di fresa, le dimensioni, la geometria e il rivestimento più adatti.
• Forniamo una guida esperta nella scelta dell'utensile giusto per la vostra macchina CNC, garantendo compatibilità e prestazioni ottimali.

Progettazione e produzione di frese personalizzate:

• Baucor è specializzata nella progettazione e produzione di utensili personalizzati. Se la vostra applicazione richiede una fresa a tuffo unica con una geometria o un profilo specifici, i nostri ingegneri possono creare una soluzione su misura per soddisfare le vostre esatte specifiche.
• Utilizziamo software CAD/CAM avanzati e tecniche di rettifica di precisione per produrre frese personalizzate con accuratezza e prestazioni eccezionali.

1. Ingegneria applicativa e ottimizzazione:

• Il nostro team di ingegneri applicativi è in grado di assistervi nell'ottimizzazione del vostro processo di stampaggio. Possiamo consigliare i parametri di taglio ottimali, come la velocità del mandrino, l'avanzamento e la profondità di taglio, per massimizzare la durata dell'utensile e la produttività, ottenendo la finitura superficiale e la precisione desiderate.
• Possiamo anche aiutarvi a risolvere eventuali problemi di lavorazione e fornirvi soluzioni per migliorare l'efficienza complessiva del processo.

Assistenza tecnica e formazione:

• Baucor offre un'assistenza tecnica completa per assicurarvi di ottenere il massimo dalle vostre frese a tuffo. Il nostro team è a disposizione per rispondere alle vostre domande, fornire indicazioni per la risoluzione dei problemi e offrire consigli sulla manutenzione degli utensili e sulle migliori pratiche.
• Offriamo anche programmi di formazione per aiutare i vostri operatori a massimizzare le loro competenze e conoscenze nell'uso efficace delle fustelle Baucor.

Miglioramento continuo e innovazione:

• Ci impegniamo a migliorare e innovare continuamente la tecnologia delle nostre fustelle. Rimaniamo all'avanguardia delle tendenze e dei progressi del settore per sviluppare nuovi design di frese e rivestimenti che soddisfino le esigenze in evoluzione della lavorazione CNC.

Collaborare con Baucor:

Collaborando con Baucor, avrete accesso a:

• Un team di ingegneri e tecnici esperti con competenze nel campo dell'affondamento e della lavorazione CNC.
• Un'ampia gamma di frese a tuffo di alta qualità con varie dimensioni, geometrie e rivestimenti.
• Assistenza tecnica e di progettazione completa per ottimizzare i processi di lavorazione.
• Assistenza tecnica e formazione continua per garantire il vostro successo.

Ci impegniamo ad aiutarvi a raggiungere i vostri obiettivi di lavorazione di precisione. Contattateci oggi stesso per saperne di più sulle nostre frese a tuffo e su come il nostro supporto di progettazione e ingegnerizzazione possa migliorare le vostre capacità di lavorazione CNC.

La progettazione di frese a tuffo efficaci richiede un'attenta considerazione di vari fattori per garantire prestazioni, precisione e durata ottimali nelle applicazioni di lavorazione CNC. Ecco le principali indicazioni per la progettazione delle frese a tuffo:

Geometria della fresa:

• Diametro: Il diametro della fresa deve essere scelto in base alle dimensioni e alla complessità della cavità o del profilo da lavorare. I diametri più piccoli sono adatti per i dettagli più complessi, mentre i diametri più grandi offrono maggiore rigidità e velocità di rimozione del materiale.
• Lunghezza: La lunghezza della fresa è determinata dalla profondità della cavità o dalla portata desiderata nel pezzo. Le frese più lunghe possono richiedere un supporto aggiuntivo per evitare la flessione.
• Numero di scanalature: Il numero di scanalature influisce sull'evacuazione dei trucioli e sulle prestazioni di taglio. Le frese a due scanalature sono comunemente utilizzate per le operazioni di sgrossatura, mentre le frese a più scanalature (4 o più) sono preferite per la finitura e per ottenere finiture superficiali più lisce.
• Angolo dell'elica: L'angolo di elica influenza il flusso del truciolo e le forze di taglio. Un angolo di elica più alto consente una migliore evacuazione del truciolo, mentre un angolo più basso aumenta la resistenza del tagliente.
• Configurazione dell'estremità: Le frese a tuffo possono avere diverse configurazioni di estremità, come l'estremità quadrata, il naso a sfera o l'estremità a raggio d'angolo. La scelta dipende dalla forma desiderata e dalla finitura superficiale della cavità lavorata.

Selezione del materiale:

• Carburo: Il carburo solido è il materiale più comune per le frese a tuffo grazie alla sua eccezionale durezza, resistenza all'usura e stabilità alle alte temperature. È ideale per la lavorazione di materiali duri e per ottenere una durata eccellente.
• Acciaio ad alta velocità (HSS): L'HSS è un'opzione più economica per le applicazioni meno impegnative o per la lavorazione di materiali più morbidi. Offre una buona tenacità e flessibilità, che lo rendono meno incline a scheggiarsi in caso di urti o vibrazioni.

Rivestimenti:

• TiN (nitruro di titanio): Questo versatile rivestimento aumenta la durezza, riduce l'attrito e migliora la resistenza all'usura, prolungando la durata dell'utensile e consentendo velocità di taglio più elevate.
• TiAlN (nitruro di titanio e alluminio): Questo rivestimento, più duro e resistente all'usura, è adatto alla lavorazione ad alta velocità e a materiali difficili da tagliare come gli acciai temprati.
• AlTiN (Nitruro di alluminio e titanio): Questo rivestimento offre un'eccezionale stabilità alle alte temperature e resistenza all'ossidazione, rendendolo ideale per condizioni di taglio estreme.
• DLC (Diamond-Like Carbon): Questo rivestimento lubrificante riduce l'attrito e l'usura, in particolare nelle applicazioni con materiali abrasivi o appiccicosi.

Considerazioni specifiche per l'applicazione:

• Sgrossatura e finitura: scegliere la geometria della fresa e il numero di scanalature più adatto alle operazioni di sgrossatura e finitura. Le frese per sgrossatura privilegiano la velocità di asportazione del materiale, mentre quelle per finitura privilegiano la finitura superficiale e la precisione.
• Materiale del pezzo: Nella scelta del materiale della fresa e del rivestimento, tenere conto della durezza e delle proprietà del materiale del pezzo. I materiali più duri richiedono in genere frese in metallo duro con rivestimenti resistenti all'usura.
• Refrigerante e lubrificazione: L'uso di refrigerante e lubrificante può prolungare notevolmente la durata dell'utensile e migliorare le prestazioni di lavorazione. Scegliere un design della fresa che faciliti l'erogazione efficace del refrigerante alla zona di taglio.
• Compatibilità con la macchina: Assicurarsi che il tipo e le dimensioni del gambo della fresa siano compatibili con la macchina CNC e il portautensili.