Le frese per incisione con punta partono da uno sbozzo standard. I materiali più comuni per questi grezzi sono:

Carburo:

• Il più popolare: Eccellente resistenza all'usura, durezza e resistenza al calore.
• Ideale per: Incisione di metalli duri, plastica e materiali compositi.
• Sottotipi: Vari gradi di carburo con diversi equilibri di tenacità e durezza.
• Acciaio ad alta velocità (HSS):
• Ottimo a tutto tondo: Durezza e tenacità decenti a un costo inferiore rispetto al metallo duro.
• Adatto per: Materiali più morbidi come legno, plastica e alcuni metalli più morbidi.

Materiali meno comuni e specializzati

• Acciaio al cobalto: Un tipo di HSS con aggiunta di cobalto per migliorare la resistenza al calore e la durezza, consentendo l'uso su materiali più duri.
• Diamante policristallino (PCD): Estremamente duro e resistente all'usura, viene utilizzato per l'incisione di materiali molto abrasivi o per una durata estremamente lunga dell'utensile. Più costoso di altre opzioni.

Rivestimenti

Le frese, indipendentemente dal materiale di base, sono spesso rivestite per migliorare ulteriormente le prestazioni:

• Nitruro di titanio (TiN): Rivestimento color oro che migliora la durezza e la lubrificazione.
• Nitruro di titanio e alluminio (TiAlN): Rivestimento più scuro con una resistenza al calore superiore per l'incisione ad alta velocità.
• Nitruro di alluminio e titanio (AlTiN): Un altro rivestimento ad alte prestazioni termiche, spesso di colore viola.
• Carbonio simile al diamante (DLC): Riduce l'attrito e aumenta la resistenza all'usura, soprattutto per i materiali più morbidi.

Considerazioni importanti

• Materiale da incidere: I materiali più duri da incidere richiedono spesso una fresa in metallo duro.
• Durata desiderata dell'utensile: Per l'incisione di grandi volumi, il metallo duro e i rivestimenti specializzati possono offrire vantaggi significativi in termini di durata.
• Costo: Le frese in carburo e PCD sono più costose, mentre le HSS offrono un'opzione economica.

Rivestimenti comuni:

• Nitruro di titanio (TiN): Questo classico rivestimento color oro è una scelta versatile che aumenta la durezza, la resistenza all'usura e riduce l'attrito.
• Nitruro di titanio e alluminio (TiAlN): Offre un'eccellente resistenza al calore, che lo rende un'ottima scelta per le applicazioni di incisione ad alta velocità o per i materiali più duri. Questo rivestimento ha spesso un colore grigio scuro.
• Nitruro di alluminio e titanio (AlTiN): Simile al TiAlN, anche questo rivestimento eccelle in condizioni di alta temperatura e può offrire una resistenza all'usura leggermente migliore. Spesso ha un colore grigio-violetto.

Altri potenziali rivestimenti:

• Carbonio simile al diamante (DLC): Sebbene sia meno comune sulle frese da incisione, il DLC offre un'estrema lubrificazione e resistenza all'usura. È utile per i materiali d'incisione più morbidi in cui l'incollamento è un problema.
• Nitruro di zirconio (ZrN): Talvolta utilizzato come alternativa al TiN, offre vantaggi simili in termini di durezza.
• Nitruro di cromo (CrN): Migliora la resistenza all'usura e la protezione dalla corrosione in alcune applicazioni.

Note importanti:

• Non tutte le frese sono rivestite: Alcune frese, soprattutto quelle in HSS, possono rimanere non rivestite.
• Lo spessore del rivestimento è importante: I vantaggi in termini di prestazioni dipendono dalla qualità e dallo spessore del rivestimento.

Adattare il rivestimento al compito da svolgere: Considerate il materiale da incidere e se avete bisogno soprattutto di resistenza all'usura o al calore.

Industrie e applicazioni

• Incisione di precisione:

-Gioielleria: Incisione di disegni e scritte complesse su anelli, ciondoli, ecc.

-Dispositivi medici: Marcatura di piccoli componenti con informazioni critiche.

-Parti industriali: Aggiunta di numeri di serie, loghi o marcature di calibrazione.

• Costruzione di stampi e matrici: Creazione di caratteristiche e scritte dettagliate negli stampi utilizzati per la produzione.
• Produzione di PCB: Incisione di tracce e marcature su circuiti stampati.
• Produzione di insegne: Incisione di scritte e disegni su vari materiali per insegne.
• Applicazioni artistiche: Lavorazione del legno, lavorazione decorativa dei metalli e artigianato in cui è importante la precisione dei dettagli.

Vantaggi specifici delle frese a tazza

• Creazione di scanalature a V: Perfetta per creare scanalature a V pulite e a fondo piatto per scopi decorativi o funzionali.
• Durata: Il design della punta rende meno probabile la rottura della fresa, importante quando si lavora con materiali duri o su lavori di precisione.
• Controllo: La leggera piattezza della punta offre una maggiore stabilità durante le operazioni di incisione di precisione.

Dove si trovano usate:

• Macchine CNC: Per l'incisione automatizzata ad alta precisione.
• Utensili rotativi (come il Dremel): Per incisioni su scala ridotta e per un controllo più manuale.
• Macchine da incisione specializzate: Utilizzate in settori come la gioielleria e la produzione di insegne.

Industrie primarie

• Produzione di gioielli: Le frese a punta sono essenziali per incidere disegni intricati, scritte e creare scanalature a V perfette su anelli, ciondoli, bracciali e altri gioielli.
• Lavorazione e produzione di precisione: Queste frese sono utilizzate per marcare numeri di serie, loghi, marchi di calibrazione e altre informazioni essenziali su parti lavorate di precisione per varie applicazioni industriali.
• Costruzione di stampi e matrici: Le frese a punta creano scritte, disegni e caratteristiche dettagliate all'interno di stampi utilizzati per la produzione di parti in plastica, metallo e materiali compositi.
• Produzione di dispositivi medici: Per l'incisione precisa di codici di identificazione, marcature e altre informazioni critiche su piccoli componenti e dispositivi medici.

Altri settori

• Produzione di insegne: Incisione di scritte, loghi e disegni dettagliati in vari materiali per insegne (acrilico, legno, metallo).
• Produzione di circuiti stampati (PCB): Incisione di tracce e marcature di circuiti sottili su PCB.
• Applicazioni artistiche e artigianali: Utilizzata da falegnami, lavoratori del metallo e artigiani per incisioni dettagliate che richiedono precisione e durata.

Motivi principali per l'utilizzo in questi settori

• Precisione: Il design a punta consente un lavoro di incisione molto fine e controllato.
• Durata: È fondamentale nei settori in cui i materiali duri sono comuni e la rottura dell'utensile è costosa.
• Scanalature a V pulite: Essenziali per scopi funzionali ed estetici in molti componenti fabbricati.

Tipi principali

Macchine CNC:

• Fresatrici CNC: Offrono precisione, automazione e potenza per incidere un'ampia gamma di materiali.
• Macchine per incisione CNC più piccole: Progettate specificamente per l'incisione di pezzi più piccoli.

Utensili rotanti:

Utensili tipo Dremel: Strumenti portatili versatili in cui le frese con punta offrono un controllo più fine per progetti di incisione o intaglio.

Utensili rotativi ad albero flessibile: Offrono una maggiore portata e flessibilità per l'incisione di forme scomode o di pezzi più grandi.

• Macchine per incisione specializzate: Utilizzate nei settori che si concentrano sulle attività di incisione, come ad esempio:
• Macchine per l'incisione di gioielli
• Macchine per l'incisione di insegne

Fattori che influenzano la scelta della macchina

• Materiale: I materiali più duri richiedono spesso una macchina CNC potente. I materiali più morbidi possono essere incisi con utensili rotativi.
• Requisiti di precisione: I lavori di alta precisione richiedono solitamente un'impostazione CNC per la loro accuratezza e ripetibilità.
• Volume di produzione: L'incisione di grandi volumi spesso richiede una macchina CNC per la velocità e l'automazione.
• Budget: Le macchine CNC rappresentano un investimento più consistente, mentre gli utensili rotativi offrono un punto di ingresso accessibile.

Nota importante: indipendentemente dalla macchina, la fresa per incisione con punta è solitamente montata in un portautensili o in una pinza specifica per la macchina.

Perizia e consulenza tecnica

Guida alla scelta del materiale: Assistenza ai clienti nella scelta del materiale ottimale per le frese (metallo duro, HSS, rivestimenti) in base ai materiali da incidere, alla durata desiderata e al budget.

Progettazione specifica per l'applicazione: Collaborare con i clienti per progettare o personalizzare le frese con punta per applicazioni uniche, tenendo conto di fattori quali:

• Requisiti di angolo e profondità della scanalatura a V
• Durezza del materiale da incidere
• Velocità di incisione e livelli di precisione desiderati

Risoluzione dei problemi: Analisi e soluzioni di esperti per problemi quali l'usura prematura degli utensili, la scarsa qualità dell'incisione o la rottura.

Software e simulazione

• Ottimizzazione del percorso utensile: Strumenti software o raccomandazioni per aiutare i clienti a ottimizzare i percorsi utensile CNC per le frese ribaltate, massimizzando l'efficienza e la finitura superficiale.
• Modellazione predittiva: Possibilità di offrire software di simulazione per modellare l'usura e le prestazioni degli utensili in diverse condizioni di taglio. Questo aiuta a ottimizzare l'uso e a prevedere la durata dell'utensile.

Ricerca e sviluppo

• Nuovi materiali e rivestimenti: Investire nella ricerca per sviluppare nuovi materiali o rivestimenti per frese con caratteristiche prestazionali superiori per le applicazioni di incisione più impegnative.
• Innovazione di processo: Collaborazione con clienti o istituti di ricerca per esplorare tecniche e processi di incisione avanzati che utilizzano frese ribaltate.

Formazione e risorse

• Guide tecniche e libri bianchi: Pubblicazione di documentazione dettagliata sulla selezione delle frese a gradino, sulle migliori pratiche e su casi di studio di diversi settori industriali.
• Webinar e formazione: Offerta di sessioni di formazione online o di persona per istruire i clienti sull'uso e la manutenzione ottimali delle frese con punta.

Considerazioni importanti

• L'entità dell'assistenza può variare in base alle dimensioni del cliente e alla complessità del progetto.
• Alcuni servizi di assistenza potrebbero essere offerti come opzioni premium o in collaborazione con i produttori di macchine utensili.

Parametri geometrici del nucleo

Diametro del gambo: Generalmente 1/8" (3 mm) o 1/4" (6 mm), scelto in base alle capacità del portautensili della macchina.

Lunghezza totale: influisce sulla rigidità dell'utensile e sulla sua capacità di penetrazione nel pezzo.

Diametro della testa della fresa: Determina la larghezza massima della linea di incisione. Varia molto in base all'applicazione.

• Angolo di taglio: L'angolo della sezione conica della fresa influenza la formazione del truciolo e la forma delle scanalature a V. Gli angoli più comuni sono 60, 90 e 120 gradi. Gli angoli più comuni sono 60, 90 e 120 gradi.
• Diametro piatto della punta: Un parametro critico. Questo piccolo piatto varia da millesimi di pollice a dimensioni maggiori per scanalature a fondo piatto più ampie.

Selezione del materiale

• Materiale di base: Il carburo è il più comune per la sua durata e resistenza all'usura, mentre l'HSS è disponibile come opzione più economica.
• Rivestimenti: TiN, TiAlN, AlTiN e altri migliorano notevolmente la durata e le prestazioni dell'utensile (per maggiori dettagli, vedere le domande precedenti sui rivestimenti).

Considerazioni sulla progettazione per applicazioni specifiche

• Durezza del materiale da incidere: I materiali più duri richiedono frese in metallo duro e rivestimenti più resistenti all'usura.
• Forma desiderata della scanalatura a V: Il diametro piatto della punta e l'angolo della fresa determinano direttamente la forma della scanalatura a V.
• Requisiti di precisione: I lavori di alta precisione possono richiedere tolleranze più strette sulla geometria della punta piatta e sulle dimensioni complessive della fresa.

Note importanti

• Non esiste uno standard universale: Non esistono standard fissi per tutti i progetti di frese con punta. I produttori hanno una certa flessibilità nelle loro geometrie specifiche.
• Personalizzazione: Molti produttori di utensili rinomati offrono frese con punta personalizzata, adatte a specifiche esigenze applicative.