Selezione del materiale:

• Scegliere il materiale giusto: In base all'applicazione e al budget, selezioniamo il materiale ottimale per gli utensili. Le opzioni includono:
• Acciaio ad alta velocità (HSS): Versatile ed economico, adatto per applicazioni generali.
• Carburo: Offre una durezza e una resistenza all'usura superiori, ideale per le applicazioni più impegnative.
• Leghe ad alte prestazioni: Offrono una combinazione di durezza, tenacità e resistenza all'usura per condizioni estreme.
• Altre: A seconda dell'applicazione, possiamo consigliare altri materiali come il metallo in polvere o l'acciaio al cobalto.

Lavorazione di precisione:

• Lavorazione grezza: Il materiale selezionato viene tagliato o forgiato in un pezzo grezzo che si avvicina alla forma finale dell'utensile. Questa operazione viene spesso eseguita mediante fresatura o tornitura CNC.
• Finitura: per ottenere la forma finale e la finitura superficiale dell'utensile si utilizzano tecniche di lavorazione ad alta precisione, come la rettifica, la lavorazione a scarica elettrica (EDM) e la fresatura CNC multiasse.
• Trattamento termico (opzionale): L'utensile può essere sottoposto a processi di trattamento termico come la tempra e il rinvenimento per migliorarne la durezza, la resistenza all'usura e la tenacità.

Rivestimento (opzionale):

• Applicazione di rivestimenti: In base alle vostre esigenze, possiamo applicare all'utensile rivestimenti specializzati per migliorarne ulteriormente le prestazioni. I rivestimenti più comuni sono:
• Nitruro di titanio (TiN): Migliora la durezza e la resistenza all'usura.
• Nitruro di titanio e alluminio (TiAlN): Offre una durezza e una resistenza all'usura ancora maggiori rispetto al TiN.
• Carbonio simile al diamante (DLC): Riduce l'attrito e fornisce un'eccellente lubrificazione.

Garanzia di qualità:

• Ispezione rigorosa: Il nostro team di controllo qualità esegue ispezioni approfondite per garantire che l'utensile soddisfi o superi le vostre specifiche. Ciò include controlli dimensionali, analisi della finitura superficiale e test funzionali.

Consegna finale e assistenza:

• Imballaggio e spedizione: L'utensile profilato personalizzato viene accuratamente imballato e spedito.
• Assistenza tecnica: Forniamo un'assistenza tecnica continua per garantire che il vostro utensile funzioni in modo ottimale nelle vostre applicazioni.

Impegno di Baucor per l'eccellenza:

Siamo orgogliosi del nostro impegno per la precisione, la qualità e la soddisfazione del cliente. I nostri utensili di profilatura personalizzati sono progettati e prodotti secondo gli standard più elevati, per garantire le prestazioni e l'affidabilità necessarie per raggiungere i vostri obiettivi di produzione.

Contattateci oggi stesso per discutere le vostre esigenze di utensili di profilo personalizzati e provate la differenza che l'esperienza di Baucor può fare.

Gli utensili profilati personalizzati possono essere prodotti con una varietà di materiali, ciascuno con proprietà specifiche che soddisfano le diverse applicazioni ed esigenze di lavorazione. La scelta del materiale dipende da fattori quali la durata desiderata dell'utensile, la durezza del materiale del pezzo e le condizioni di taglio. Ecco una panoramica dei materiali più comuni utilizzati per la realizzazione di utensili profilati personalizzati:

1. Acciaio ad alta velocità (HSS):

• Proprietà: L'HSS è un acciaio per utensili versatile e ampiamente utilizzato, noto per la sua buona durezza, tenacità e resistenza all'usura. Può sopportare velocità di taglio elevate e temperature moderate, il che lo rende adatto a un'ampia gamma di applicazioni.
• Applicazioni: Gli utensili profilati personalizzati in HSS sono spesso utilizzati per la lavorazione di materiali più morbidi come alluminio, ottone, plastica e metalli non ferrosi. Sono anche convenienti per applicazioni meno impegnative in cui la durata dell'utensile non è una preoccupazione primaria.

1. Carburo:

• Proprietà: Il carburo è un materiale composito costituito da particelle di carburo di tungsteno cementate con un legante metallico (solitamente cobalto). Vanta una durezza, una resistenza all'usura e una stabilità alle alte temperature eccezionali, che lo rendono ideale per le applicazioni più impegnative.
• Applicazioni: Gli utensili a profilo personalizzato in metallo duro eccellono nella lavorazione di materiali più duri come l'acciaio temprato, l'acciaio inossidabile, la ghisa e le superleghe. Vengono utilizzati anche per lavorazioni ad alta velocità e per applicazioni in cui è essenziale una lunga durata dell'utensile.

1. Leghe ad alte prestazioni:

• Proprietà: Queste leghe, come gli acciai in polvere di metallo (PM) e le leghe a base di cobalto, offrono una combinazione di elevata durezza, resistenza all'usura, tenacità e durezza rossa (capacità di mantenere la durezza a temperature elevate).
• Applicazioni: Gli utensili a profilo personalizzato in lega ad alte prestazioni sono utilizzati per condizioni di lavorazione estreme, come il taglio ad alta velocità, i tagli interrotti e la lavorazione di materiali difficili da tagliare.

1. Diamante policristallino (PCD):

• Proprietà: Il PCD è un materiale diamantato sintetico con eccezionali caratteristiche di durezza, resistenza all'usura e basso coefficiente di attrito.
• Applicazioni: Gli utensili a profilo personalizzato in PCD sono utilizzati per la lavorazione di materiali non ferrosi come alluminio, rame, grafite e materiali compositi. Eccellono nella lavorazione ad alta velocità e nelle applicazioni che comportano usura abrasiva.

1. Nitruro di boro cubico (CBN):

• Proprietà: Il CBN è un altro materiale superduro con estrema durezza, resistenza all'usura e stabilità alle alte temperature. È più duro del PCD e mantiene la sua durezza a temperature più elevate.
• Applicazioni: Gli utensili a profilo personalizzato in CBN sono utilizzati principalmente per la lavorazione di acciai temprati e altri materiali ferrosi difficili da lavorare con utensili convenzionali.

1. Ceramica:

• Proprietà: I materiali ceramici, come l'ossido di alluminio e il nitruro di silicio, offrono elevata durezza, resistenza all'usura e inerzia chimica.
• Applicazioni: Gli utensili a profilo personalizzato in ceramica sono utilizzati per operazioni di finitura ad alta velocità su acciai temprati e altri materiali duri. Sono adatti anche per applicazioni in cui la compatibilità chimica è fondamentale.

Baucor offre utensili a profilo personalizzato realizzati con un'ampia gamma di materiali, tra cui HSS, carburo, leghe ad alte prestazioni, PCD e CBN. I nostri ingegneri esperti possono aiutarvi a selezionare il materiale ottimale in base ai vostri requisiti applicativi specifici, assicurando che il vostro utensile personalizzato offra prestazioni, precisione e durata massime.

Ricordate che la scelta del materiale è fondamentale per il successo del vostro utensile profilato personalizzato. Quando si effettua la scelta, è necessario considerare fattori quali il materiale del pezzo, le condizioni di taglio, la durata desiderata dell'utensile e il budget.

I rivestimenti svolgono un ruolo fondamentale nel migliorare le prestazioni, la durata e la vita degli utensili profilati personalizzati. Applicando un sottile strato di materiale specializzato alla superficie dell'utensile, è possibile ottenere una serie di vantaggi che ne ottimizzano l'efficienza di taglio e la resistenza all'usura. Ecco alcuni dei rivestimenti più comuni che migliorano gli utensili a profilo personalizzato:

1. Nitruro di titanio (TiN):

• Proprietà: Il TiN è un rivestimento versatile e ampiamente utilizzato, noto per il suo caratteristico colore oro. Aumenta notevolmente la durezza superficiale dell'utensile, riduce l'attrito e migliora la resistenza all'usura.
• Vantaggi: I rivestimenti TiN possono prolungare la durata dell'utensile, consentire velocità di taglio più elevate e migliorare l'evacuazione dei trucioli in varie lavorazioni. Sono particolarmente vantaggiosi per gli utensili con profilo personalizzato utilizzati per applicazioni generiche e per la lavorazione di materiali più morbidi.

1. Carbonitruro di titanio (TiCN):

• Proprietà: Il TiCN è un rivestimento più duro e più resistente all'usura del TiN, caratterizzato da un colore che va dal grigio scuro al viola. Combina un'elevata durezza con una buona adesione e un basso attrito.
• Vantaggi: I rivestimenti TiCN eccellono nelle applicazioni che prevedono alte temperature, materiali abrasivi e tagli interrotti. Sono comunemente utilizzati su utensili a profilo personalizzato per la lavorazione di acciaio, acciaio inox e ghisa.

1. Nitruro di titanio e alluminio (TiAlN):

• Proprietà: Il TiAlN è ancora più duro e resistente all'usura del TiCN e presenta un colore che va dal viola al violetto. Vanta un'eccellente stabilità termica e resistenza all'ossidazione.
• Vantaggi: I rivestimenti TiAlN sono ideali per la lavorazione ad alta velocità, per la lavorazione a secco e per le applicazioni che coinvolgono materiali difficili da tagliare come acciai temprati, leghe di titanio e leghe a base di nichel. Migliorano significativamente la durata dell'utensile e le prestazioni di taglio in condizioni difficili.

1. Nitruro di alluminio e titanio (AlTiN):

• Proprietà: L'AlTiN è caratterizzato da un'eccezionale durezza, resistenza all'usura e stabilità alle alte temperature. Ha un colore che va dal grigio chiaro al grigio scuro.
• Vantaggi: I rivestimenti in AlTiN sono adatti a condizioni di taglio estreme, come velocità e temperature molto elevate, dove altri rivestimenti potrebbero fallire. Sono spesso utilizzati su utensili con profilo personalizzato per la lavorazione di superleghe e altri materiali difficili.

1. Carbonio simile al diamante (DLC):

• Proprietà: Il DLC è un rivestimento sottile, duro e lubrificante che riduce l'attrito, l'usura e l'accumulo di bordi. Offre inoltre un'eccellente inerzia chimica.
• Vantaggi: I rivestimenti DLC sono molto efficaci nelle applicazioni con materiali abrasivi o appiccicosi, dove i rivestimenti tradizionali possono usurarsi rapidamente. Sono spesso utilizzati su utensili a profilo personalizzato per la lavorazione di alluminio, plastica e materiali compositi.

La scelta del rivestimento giusto:

Il rivestimento ottimale per il vostro utensile profilato personalizzato dipende da diversi fattori:

• Materiale dell'utensile: Rivestimenti diversi sono adatti a materiali diversi (ad esempio, HSS, metallo duro, leghe ad alte prestazioni).
• Materiale del pezzo: Considerare la durezza, l'abrasività e le proprietà chimiche del materiale da lavorare.
• Condizioni di lavorazione: Fattori come la velocità di taglio, l'avanzamento e l'uso del refrigerante influenzano la scelta del rivestimento.
• Durata desiderata dell'utensile: Alcuni rivestimenti offrono una durata significativamente maggiore rispetto ad altri.
• Costo: I rivestimenti possono variare in termini di costo, quindi è necessario considerare il budget a disposizione e gli incrementi di prestazioni previsti.

La competenza di Baucor:

Baucor offre utensili profilati personalizzati con una varietà di rivestimenti per soddisfare le vostre esigenze specifiche. Il nostro team di esperti può aiutarvi a selezionare il rivestimento più adatto in base alla vostra applicazione, assicurandovi prestazioni ottimali dell'utensile, longevità e convenienza.

Gli utensili profilati personalizzati trovano applicazione in un'ampia gamma di settori in cui forme precise e uniche sono essenziali per la produzione di componenti e prodotti di alta qualità. La loro versatilità consente di creare geometrie, contorni e dimensioni complesse che gli utensili standard non possono raggiungere. Ecco una panoramica dei settori in cui gli utensili a profilo personalizzato sono comunemente utilizzati:

1. Industria automobilistica:

• Componenti della catena cinematica: Gli utensili a profilo personalizzato sono utilizzati per modellare ingranaggi, alberi, alberi a camme e altri componenti del gruppo propulsore con profili specifici dei denti, scanalature e sottosquadri per ottenere prestazioni ed efficienza ottimali.
• Parti del motore: Vengono utilizzati per lavorare parti complesse del motore come pistoni, valvole e teste dei cilindri, garantendo tolleranze precise e geometrie ottimali della camera di combustione.
• Componenti di sospensioni e sterzo: Gli utensili a profilo personalizzato sono utilizzati per creare forme complesse su bracci di controllo, snodi e altri componenti delle sospensioni per migliorare la durata e le prestazioni.

1. Industria aerospaziale:

• Pale di turbina: Le forme complesse dei profili delle pale delle turbine, cruciali per l'efficienza aerodinamica e le prestazioni, sono spesso lavorate con utensili a profilo personalizzato.
• Strutture della cellula: Gli utensili personalizzati vengono utilizzati per creare contorni e profili unici su longheroni alari, centine, sezioni di fusoliera e altri componenti strutturali, garantendo un adattamento preciso e l'integrità strutturale.
• Carrello di atterraggio: Vengono utilizzati per lavorare componenti critici del carrello di atterraggio come montanti, assi e staffe, garantendo tolleranze precise e una resistenza ottimale.

1. Produzione di dispositivi medici:

• Impianti ortopedici: Gli utensili a profilo personalizzato sono utilizzati per creare forme complesse su articolazioni artificiali, viti ossee e placche per garantire un adattamento preciso e un'integrazione ossea ottimale.
• Strumenti chirurgici: Vengono impiegati per modellare strumenti chirurgici specializzati con geometrie e bordi di taglio unici per procedure specifiche.
• Impianti dentali: Gli strumenti personalizzati vengono utilizzati per creare filettature e contorni precisi sugli impianti dentali per garantire un posizionamento sicuro e l'osteointegrazione.

1. Industria elettronica:

• Connettori: Gli utensili a profilo personalizzato sono utilizzati per produrre connettori con configurazioni specifiche dei pin, superfici di contatto e meccanismi di bloccaggio.
• Dissipatori di calore: Vengono utilizzati per creare intricati profili di alette sui dissipatori di calore per una dissipazione ottimale del calore nei dispositivi elettronici.
• Involucri: Gli strumenti personalizzati possono essere utilizzati per modellare involucri complessi per i dispositivi elettronici, assicurando un adattamento adeguato e la protezione dei componenti interni.

1. Altri settori:

• Petrolio e gas: Gli utensili a profilo personalizzato sono utilizzati per la lavorazione di strumenti di perforazione, attrezzature di perforazione e altri componenti con forme e requisiti unici.
• Costruzione di utensili e stampi: Svolgono un ruolo cruciale nella creazione di utensili e stampi personalizzati per vari processi produttivi, come lo stampaggio, la forgiatura e lo stampaggio.
• Beni di consumo: Gli utensili a profilo personalizzato sono utilizzati per produrre componenti per un'ampia gamma di prodotti di consumo, tra cui elettrodomestici, mobili, articoli sportivi e giocattoli.

In sintesi, gli utensili a profilo personalizzato sono essenziali in vari settori in cui precisione, personalizzazione ed efficienza sono fondamentali. La loro versatilità consente ai produttori di creare forme complesse impossibili da realizzare con gli utensili standard, con conseguente miglioramento delle prestazioni del prodotto, riduzione dei costi di produzione e aumento della competitività.

Gli utensili profilati personalizzati trovano ampie applicazioni in diversi settori industriali, dove la precisione e le forme uniche sono essenziali per la produzione di componenti e prodotti di alta qualità. La loro versatilità consente di creare geometrie, contorni e dimensioni complesse che gli utensili standard non possono raggiungere. Ecco una panoramica dei settori in cui gli utensili a profilo personalizzato sono comunemente utilizzati:

1. Industria automobilistica:

• Componenti della catena cinematica: Gli utensili a profilo personalizzato sono utilizzati per modellare ingranaggi, alberi, alberi a camme e altri componenti del gruppo propulsore con profili specifici dei denti, scanalature e sottosquadri per ottenere prestazioni ed efficienza ottimali.
• Parti del motore: Vengono utilizzati per lavorare parti complesse del motore come pistoni, valvole e teste dei cilindri, garantendo tolleranze precise e geometrie ottimali della camera di combustione.
• Componenti di sospensioni e sterzo: Gli utensili a profilo personalizzato sono utilizzati per creare forme complesse su bracci di controllo, snodi e altri componenti delle sospensioni per migliorare la durata e le prestazioni.

1. Industria aerospaziale:

• Pale di turbina: Le forme complesse dei profili delle pale delle turbine, cruciali per l'efficienza aerodinamica e le prestazioni, sono spesso lavorate con utensili a profilo personalizzato.
• Strutture della cellula: Gli utensili personalizzati vengono utilizzati per creare contorni e profili unici su longheroni alari, centine, sezioni di fusoliera e altri componenti strutturali, garantendo un adattamento preciso e l'integrità strutturale.
• Carrello di atterraggio: Vengono utilizzati per lavorare componenti critici del carrello di atterraggio come montanti, assi e staffe, garantendo tolleranze precise e una resistenza ottimale.

1. Produzione di dispositivi medici:

• Impianti ortopedici: Gli utensili a profilo personalizzato sono utilizzati per creare forme complesse su articolazioni artificiali, viti ossee e placche per garantire un adattamento preciso e un'integrazione ossea ottimale.
• Strumenti chirurgici: Vengono impiegati per modellare strumenti chirurgici specializzati con geometrie e bordi di taglio unici per procedure specifiche.
• Impianti dentali: Gli strumenti personalizzati vengono utilizzati per creare filettature e contorni precisi sugli impianti dentali per garantire un posizionamento sicuro e l'osteointegrazione.

1. Industria elettronica:

• Connettori: Gli utensili a profilo personalizzato sono utilizzati per produrre connettori con configurazioni specifiche dei pin, superfici di contatto e meccanismi di bloccaggio.
• Dissipatori di calore: Vengono utilizzati per creare intricati profili di alette sui dissipatori di calore per una dissipazione ottimale del calore nei dispositivi elettronici.
• Involucri: Gli strumenti personalizzati possono essere utilizzati per modellare involucri complessi per i dispositivi elettronici, assicurando il corretto adattamento e la protezione dei componenti interni.
• Semiconduttori: Gli utensili di profilatura personalizzati svolgono un ruolo cruciale nel modellare e tagliare i wafer di silicio per la produzione di circuiti integrati e microchip.

1. Altre industrie:

• Petrolio e gas: Gli utensili profilati personalizzati sono utilizzati per la lavorazione di strumenti di perforazione, attrezzature di perforazione e altri componenti con forme e requisiti unici.
• Produzione di utensili e stampi: Svolgono un ruolo cruciale nella creazione di utensili e stampi personalizzati per vari processi produttivi, come lo stampaggio, la forgiatura e lo stampaggio.
• Beni di consumo: Gli utensili a profilo personalizzato sono utilizzati per produrre componenti per un'ampia gamma di prodotti di consumo, tra cui elettrodomestici, mobili, articoli sportivi e giocattoli.

In sintesi, gli utensili a profilo personalizzato sono essenziali in vari settori in cui precisione, personalizzazione ed efficienza sono fondamentali. La loro versatilità consente ai produttori di creare forme complesse impossibili da realizzare con gli utensili standard, con conseguente miglioramento delle prestazioni del prodotto, riduzione dei costi di produzione e aumento della competitività.

Gli utensili a profilo personalizzato sono versatili e possono essere utilizzati su una varietà di macchine, a seconda del tipo di utensile e dell'applicazione specifica. Ecco una panoramica delle macchine che utilizzano comunemente gli utensili a profilo personalizzato:

1. Torni:

• Funzione: I torni sono macchine rotanti utilizzate principalmente per la tornitura di forme con utensili a profilo personalizzato. Il pezzo in lavorazione viene tenuto e ruotato mentre l'utensile viene inserito, creando il profilo esterno desiderato.
• Tipi di utensili: Gli utensili a profilo personalizzato utilizzati sui torni sono in genere utensili a punta singola con una forma specifica progettata per creare il profilo desiderato. Questi utensili possono essere inserti indicizzabili o utensili in carburo solido.

1. Fresatrici:

• Funzione: Le fresatrici sono macchine versatili in grado di eseguire diverse operazioni, tra cui la fresatura di forme con utensili a profilo personalizzato. Il pezzo in lavorazione è fermo mentre la fresa rotante si muove lungo un percorso programmato, modellando il materiale.
• Tipi di utensili: Le frese a profilo personalizzato sono progettate con forme e taglienti unici per creare contorni e geometrie complesse su superfici piane o curve.

1. Macchine per brocciatura:

• Funzione: Le brocciatrici sono progettate per operazioni di sagomatura interna. La broccia a profilo personalizzato viene tirata o spinta attraverso il pezzo da lavorare per creare il profilo interno desiderato.
• Tipi di utensili: Le brocce a profilo personalizzato sono utensili da taglio lunghi e multidentati con denti di dimensioni progressive che rimuovono il materiale in un'unica passata per creare forme interne specifiche.

1. Macchine a controllo numerico (CNC):

• Funzione: Le macchine CNC sono altamente versatili e possono essere programmate per eseguire operazioni di tornitura e fresatura di forma con precisione e ripetibilità eccezionali. Sono ideali per forme complesse e per la produzione di grandi volumi.
• Tipi di utensili: Le macchine CNC possono utilizzare un'ampia gamma di utensili a profilo personalizzato, tra cui inserti indicizzabili, utensili in carburo solido e persino utensili di forma speciali progettati per applicazioni specifiche.

1. Altre macchine:

• Sagomatori: Le sagomatrici sono macchine alternative che possono essere utilizzate con utensili a profilo personalizzato per operazioni di sagomatura piana o lineare.
• Pialle: Le pialle sono simili alle sagomatrici, ma sono utilizzate per pezzi più grandi e possono ospitare utensili di forma più lunghi.
• Macchine a vite: Queste macchine automatizzate possono essere dotate di utensili a profilo personalizzato per la produzione in grandi volumi di pezzi piccoli e complessi.

Scelta della macchina giusta:

La scelta della macchina appropriata per l'utilizzo di utensili di profilatura personalizzati dipende da diversi fattori:

• Tipo di utensile a profilo personalizzato: I torni sono tipicamente utilizzati per i profili esterni, mentre le fresatrici sono utilizzate sia per i profili esterni che per quelli interni. Le brocciatrici sono specifiche per le forme interne.
• Dimensioni e materiale del pezzo: Pezzi più grandi e più duri possono richiedere macchine più robuste, con potenza e rigidità maggiori.
• Complessità della forma: Le forme complesse spesso richiedono l'uso di macchine CNC multiasse per un controllo preciso e una maggiore flessibilità.
• Volume di produzione: La produzione di grandi volumi può richiedere macchine automatizzate come le macchine CNC o le macchine a vite.

Considerando attentamente questi fattori, è possibile selezionare la macchina ideale per utilizzare efficacemente gli utensili per profili personalizzati, assicurando operazioni di lavorazione efficienti e precise.

Noi di Baucor siamo orgogliosi di essere un partner completo per le vostre esigenze di utensili di profilo personalizzati. Non ci limitiamo alla produzione, ma offriamo un ampio supporto alla progettazione e all'ingegneria durante l'intero processo:

1. Consulenza di esperti: Il nostro team di ingegneri esperti è pronto a collaborare con voi fin dall'inizio. Approfondiamo le vostre esigenze specifiche, tra cui il profilo desiderato, il materiale, le tolleranze e i requisiti di applicazione, per assicurarci di comprendere la vostra visione.

2. Competenza nella progettazione: Utilizzando un software CAD/CAM avanzato, i nostri ingegneri progettano meticolosamente il vostro strumento di profilatura personalizzato. Consideriamo attentamente fattori come la selezione del materiale, la geometria di taglio e le opzioni di rivestimento per ottimizzare le prestazioni e la durata dell'utensile per la vostra particolare applicazione.

3. Guida alla selezione dei materiali: Vi aiuteremo a scegliere il materiale più adatto per il vostro utensile profilato personalizzato, considerando fattori quali il materiale del pezzo, le condizioni di lavorazione e la durata desiderata. Le nostre opzioni includono acciaio ad alta velocità (HSS), metallo duro, leghe ad alte prestazioni, PCD e CBN, ognuno dei quali offre vantaggi unici.

4. Sviluppo e collaudo di prototipi: Per applicazioni complesse o critiche, possiamo creare utensili prototipo per testare e convalidare il progetto prima di procedere alla produzione su scala reale. Questo processo iterativo garantisce che l'utensile finale soddisfi esattamente le vostre specifiche e le vostre aspettative di prestazione.

5. Eccellenza produttiva: I nostri impianti di produzione all'avanguardia e gli abili artigiani utilizzano tecniche di lavorazione di precisione per produrre il vostro utensile profilato personalizzato con un'accuratezza e una qualità eccezionali. Controlliamo meticolosamente le tolleranze e le finiture superficiali per garantire prestazioni ottimali.

6. Assistenza tecnica: Il nostro impegno per il vostro successo non si esaurisce con la consegna. Offriamo un'assistenza tecnica continua per aiutarvi a massimizzare le prestazioni e la durata del vostro utensile profilato personalizzato. Il nostro team è prontamente disponibile per rispondere alle domande, risolvere i problemi e fornire indicazioni sull'ottimizzazione dei processi di lavorazione.

7. Miglioramento continuo: Apprezziamo il vostro feedback e ci sforziamo di migliorare continuamente i nostri prodotti e servizi. Siamo lieti di ricevere i vostri suggerimenti su come migliorare le vostre esigenze di utensili profilati personalizzati.

L'impegno di Baucor per il vostro successo:

Scegliendo Baucor per i vostri utensili a profilo personalizzato, avrete un partner dedicato al vostro successo. Ci impegniamo a fornirvi l'esperienza, la tecnologia e il supporto necessari per raggiungere i vostri obiettivi di lavorazione di precisione. La nostra progettazione completa e il supporto ingegneristico assicurano che gli utensili profilati personalizzati siano perfettamente adattati alle vostre esigenze specifiche, offrendo prestazioni, affidabilità e valore eccezionali.

La progettazione di utensili di profilatura personalizzati è un processo collaborativo che comporta un'attenta considerazione di vari fattori per garantire prestazioni, precisione e durata ottimali. Ecco alcune guide essenziali per la progettazione da prendere in considerazione quando si lavora con Baucor per sviluppare un utensile a profilo personalizzato:

1. Geometria del profilo:

• Precisione e accuratezza: I bordi di taglio dell'utensile profilato personalizzato devono corrispondere esattamente al profilo desiderato del vostro pezzo. Ciò comporta la definizione di tolleranze ristrette e la garanzia che la geometria dell'utensile sia riprodotta con precisione durante la produzione.
• Angoli di spoglia e di spoglia: L'angolo di spoglia, che influenza il flusso del truciolo e le forze di taglio, e l'angolo di spoglia, che impedisce lo sfregamento, sono parametri di progettazione cruciali. Gli ingegneri Baucor ottimizzano questi angoli in base alla vostra applicazione specifica.
• Raggio del naso dell'utensile: Il raggio del naso dell'utensile influisce sulla finitura superficiale e sull'evacuazione dei trucioli. Viene scelto in base al materiale da lavorare e alla qualità superficiale desiderata.

1. Selezione del materiale:

• Materiale del pezzo: La durezza e le proprietà del materiale da lavorare determinano il materiale ottimale per l'utensile. Baucor offre una gamma di materiali come l'acciaio ad alta velocità (HSS), il metallo duro e le leghe ad alte prestazioni per soddisfare le vostre esigenze.
• Condizioni di lavorazione: La velocità di taglio, l'avanzamento e la profondità di taglio influiscono sul tasso di usura dell'utensile e sulle prestazioni complessive. Prenderemo in considerazione questi fattori per consigliare il materiale più adatto alla vostra applicazione.

1. Considerazioni specifiche per l'applicazione:

• Durata dell'utensile: con quale frequenza è necessario sostituire l'utensile? Se la durata dell'utensile è una priorità, vi guideremo verso materiali e rivestimenti noti per la loro durata.
• Finitura superficiale: se è essenziale una finitura superficiale di alta qualità, ottimizzeremo la geometria dell'utensile e prenderemo in considerazione rivestimenti come il carbonio simile al diamante (DLC) per ridurre al minimo l'attrito e migliorare l'evacuazione dei trucioli.
• Caratteristiche complesse: Per i profili complessi, valuteremo la fattibilità di incorporare più taglienti o di utilizzare tecniche di produzione avanzate come l'elettroerosione (Electrical Discharge Machining) per i dettagli più complessi.

1. Considerazioni sulla produzione:

• Capacità di lavorazione: Prenderemo in considerazione le capacità delle nostre attrezzature di produzione per garantire che il progetto dell'utensile sia fattibile e possa essere prodotto con le tolleranze richieste.
• Opzioni di rivestimento: A seconda dell'applicazione, possiamo consigliare rivestimenti come TiN, TiAlN o altri rivestimenti specializzati per migliorare la durezza, la resistenza all'usura e le prestazioni dell'utensile.

1. Collaborazione e comunicazione:

• La vostra competenza: Le vostre intuizioni sul processo di lavorazione, sul materiale del pezzo e sui risultati desiderati sono preziose. Incoraggiamo una comunicazione aperta durante tutto il processo di progettazione per garantire che l'utensile finale soddisfi esattamente le vostre esigenze.

L'impegno di Baucor per la collaborazione:

Crediamo in un approccio collaborativo alla progettazione di utensili personalizzati. I nostri ingegneri lavoreranno a stretto contatto con voi, combinando la vostra esperienza con le nostre conoscenze tecniche per sviluppare uno strumento di profilatura personalizzato che sia perfettamente in linea con le vostre esigenze. Vi guideremo in ogni fase del processo, dall'ideazione alla produzione, assicurandovi un utensile che offre prestazioni, precisione e durata eccezionali.