Rettifica: I pezzi grezzi vengono montati su macchine rettificatrici dove mole specializzate modellano i bordi di taglio e creano il profilo del raggio desiderato. Questo processo è estremamente preciso e richiede operatori qualificati e controlli CNC avanzati.

Rivestimento (opzionale): Per migliorare le prestazioni e la durata dell'utensile, le frese possono essere rivestite con vari materiali, quali:

• Nitruro di titanio (TiN): Migliora la resistenza all'usura e riduce l'attrito.
• Carbonitruro di titanio (TiCN): Offre una maggiore durezza e resistenza al calore rispetto al TiN.
• Nitruro di titanio e alluminio (AlTiN): Offre una resistenza termica ancora più elevata, adatta alla lavorazione ad alta velocità.

Controllo qualità: Vengono eseguite ispezioni e test approfonditi per garantire che le frese a candela soddisfino le specifiche richieste in termini di dimensioni, precisione del raggio e prestazioni di taglio.

Imballaggio e distribuzione: Le frese finite vengono accuratamente imballate e spedite ai distributori o agli utenti finali.

Per conoscere le dimensioni esatte disponibili per una specifica serie di frese a raggio angolare Baucor, si consiglia di consultare il catalogo dei prodotti o di contattare direttamente i rappresentanti commerciali. Questi possono fornire informazioni dettagliate sulle dimensioni disponibili, sui materiali, sui rivestimenti e su altre specifiche per aiutarvi a scegliere la fresa a candela più adatta alla vostra applicazione.

Ricordate che Baucor, in qualità di produttore leader, si impegna a fornire utensili da taglio di alta qualità con un'ampia gamma di opzioni per soddisfare le esigenze specifiche dei suoi clienti. Sia che abbiate bisogno di frese piccole e precise per lavori complessi, sia che abbiate bisogno di frese più grandi e robuste per lavorazioni pesanti, Baucor ha probabilmente una soluzione adatta alle vostre esigenze.

Le frese a raggio d'angolo possono essere realizzate con diversi materiali, ciascuno con proprietà e vantaggi unici a seconda dell'applicazione specifica:

Materiali comuni:

• Acciaio ad alta velocità (HSS): Un materiale versatile e ampiamente utilizzato che offre un buon equilibrio tra durezza, resistenza all'usura e tenacità. È adatto per lavorazioni generiche e per una varietà di materiali.
• Acciaio al cobalto (HSS-Co): Un tipo di HSS legato al cobalto per migliorare la resistenza al calore e la durezza. Ideale per lavorazioni ad alta velocità e per il taglio di materiali più duri.
• Carburo: Materiale composito costituito da particelle di carburo di tungsteno legate al cobalto. Offre una durezza, una resistenza all'usura e una resistenza al calore eccezionali, che lo rendono adatto al taglio ad alte prestazioni di materiali abrasivi e duri.
• Metallo in polvere (PM): Processo di produzione in cui le polveri metalliche vengono compattate e sinterizzate per creare un materiale solido. Le frese PM possono essere realizzate in varie leghe, tra cui HSS e metallo duro, e offrono proprietà migliori, come una struttura a grana più fine e una maggiore tenacità.
• Diamante policristallino (PCD): Materiale sintetico di estrema durezza, resistenza all'usura e conduttività termica. Viene utilizzato principalmente per la lavorazione di metalli non ferrosi, materiali compositi e altri materiali abrasivi.
• Nitruro di boro cubico (CBN): Un altro materiale sintetico di eccezionale durezza e resistenza al calore, secondo solo al diamante. Ideale per la lavorazione di acciai temprati e altri materiali ferrosi.

Materiali meno comuni:

• Ceramica: Offre elevata durezza e resistenza all'usura, ma può essere fragile. Utilizzata per la finitura ad alta velocità di acciai temprati.
• Cermet: Un materiale composito che combina componenti ceramici e metallici. Offre un equilibrio tra durezza e tenacità, adatto alla lavorazione di diversi materiali.
• Rivestite di diamante: Le frese rivestite con un sottile strato di diamante offrono una resistenza all'usura e prestazioni di taglio superiori, soprattutto per la lavorazione di materiali abrasivi come i compositi e la grafite.

Le frese a raggio d'angolo possono essere arricchite con diversi rivestimenti per migliorarne le prestazioni, la durata e la versatilità. Questi rivestimenti forniscono ulteriori strati di protezione e funzionalità, consentendo alle frese di sopportare temperature più elevate, ridurre l'attrito e resistere all'usura.

Ecco un elenco dei possibili rivestimenti per le frese a raggio angolare:

Rivestimenti comuni:

• Nitruro di titanio (TiN): Uno dei rivestimenti più utilizzati, il TiN fornisce uno strato color oro che migliora la durezza, la resistenza all'usura e la lubrificazione. È adatto per lavorazioni generiche e prolunga la durata degli utensili.
• Carbonitruro di titanio (TiCN): Rivestimento più duro e più resistente all'usura del TiN, il TiCN ha un aspetto grigio scuro o violaceo. È adatto alla lavorazione ad alta velocità, al taglio di materiali più duri e alle applicazioni che richiedono una maggiore durata degli utensili.
• Nitruro di titanio e alluminio (TiAlN): Rivestimento ad alte prestazioni con eccellente durezza, stabilità termica e resistenza all'ossidazione. Presenta un caratteristico colore viola ed è ideale per il taglio ad alta velocità, la lavorazione a secco e le applicazioni più complesse con materiali abrasivi.
• Nitruro di alluminio e titanio (AlTiN): Simile al TiAlN, l'AlTiN vanta una resistenza al calore e una durezza ancora maggiori. Viene spesso utilizzato per la lavorazione ad alta velocità di materiali difficili da tagliare e per applicazioni con temperature estreme.

Rivestimenti meno comuni:

• Carbonio simile al diamante (DLC): Rivestimento di carbonio sottile e amorfo con proprietà simili al diamante, tra cui elevata durezza, basso attrito e resistenza all'usura. È adatto per lavorazioni di precisione, microlavorazioni e applicazioni che richiedono un basso attrito e finiture superficiali lisce.
• Nitruro di cromo (CrN): Rivestimento di colore argento noto per la sua elevata lubricità e resistenza all'usura adesiva. Viene spesso utilizzato per la lavorazione di materiali morbidi e appiccicosi, come l'alluminio e il rame.
• Nitruro di alluminio e cromo (AlCrN): Rivestimento relativamente nuovo che combina la durezza e la resistenza all'ossidazione dell'AlTiN con la lubrificazione e la resistenza all'usura del CrN. È adatto a un'ampia gamma di materiali e condizioni di lavorazione.

Rivestimenti specializzati:

• Rivestimenti multistrato: Alcune frese a candela presentano più strati di rivestimenti diversi per combinare le loro proprietà benefiche. Ad esempio, uno strato di base di TiN può essere ricoperto da uno strato di AlTiN per migliorare la resistenza al calore e all'usura.
• Rivestimenti nano-compositi: Questi rivestimenti incorporano particelle di dimensioni nanometriche per migliorare la durezza, la tenacità e la resistenza all'usura.

La scelta del rivestimento dipende da vari fattori, tra cui il materiale del pezzo, i parametri di lavorazione, la durata desiderata dell'utensile e le considerazioni di budget. Scegliendo il rivestimento appropriato, è possibile migliorare significativamente le prestazioni, la durata e la versatilità delle frese a raggio d'angolo, ottenendo migliori risultati di lavorazione e una maggiore produttività.

Le frese a raggio d'angolo trovano largo impiego in diversi settori e applicazioni grazie alla loro capacità di creare bordi lisci e arrotondati e contorni precisi. Ecco alcuni dei settori chiave in cui vengono utilizzate:

Industrie:

• Aerospaziale: Nell'industria aerospaziale, le frese a raggio d'angolo sono fondamentali per la lavorazione dei componenti degli aerei. Contribuiscono a creare transizioni morbide sulle superfici alari, sulle parti del motore e su altri componenti critici, riducendo la resistenza aerodinamica, migliorando il flusso d'aria e migliorando le prestazioni aerodinamiche complessive.
• Automotive: Le frese a raggio d'angolo svolgono un ruolo fondamentale nel settore automobilistico, dove vengono utilizzate per la lavorazione di componenti del motore, parti della trasmissione e sistemi di sospensione. I bordi arrotondati riducono le concentrazioni di stress, prevenendo la rottura per fatica e migliorando la longevità di questi componenti.
• Medicale: nel settore medico, queste frese sono impiegate per la produzione di impianti, protesi e strumenti chirurgici. Superfici lisce e bordi arrotondati sono essenziali per ridurre al minimo l'irritazione dei tessuti e promuovere una migliore guarigione dei pazienti.
• Costruzione di stampi e matrici: Le frese a raggio d'angolo sono indispensabili nell'industria degli stampi per creare contorni, cavità e caratteristiche precise negli stampi utilizzati per lo stampaggio a iniezione, la fusione e altri processi produttivi.
• Produzione generale: Questi strumenti versatili sono utilizzati anche in varie applicazioni manifatturiere generali, tra cui la produzione di beni di consumo, elettronica e macchinari. Contribuiscono a migliorare l'estetica, la sicurezza e la funzionalità dei prodotti eliminando gli angoli vivi e creando finiture lisce.

Applicazioni specifiche:

• Creazione di filetti: Le frese a raggio d'angolo sono comunemente utilizzate per creare filetti, ovvero angoli interni o esterni arrotondati. I filetti sono essenziali per rafforzare le giunzioni, ridurre le concentrazioni di stress e migliorare l'integrità strutturale complessiva dei componenti.
• Smussatura: Sono utilizzati anche per la smussatura, un processo di smussatura o arrotondamento dei bordi di un pezzo. Gli smussi possono migliorare la sicurezza eliminando gli spigoli vivi, migliorare l'estetica e facilitare i processi di assemblaggio.
• Contornatura: Le frese a raggio d'angolo eccellono nella contornatura, che comporta la lavorazione di forme e profili 3D complessi. Questo è fondamentale in applicazioni come la costruzione di stampi, dove sono richiesti dettagli intricati e geometrie precise.
• Sbavatura: Queste frese possono essere utilizzate per la sbavatura, il processo di rimozione dei bordi taglienti o delle bave lasciate dopo le operazioni di lavorazione. La sbavatura è essenziale per la sicurezza e per garantire il funzionamento regolare dei componenti.

In sintesi, le frese a raggio d'angolo sono utensili versatili che trovano applicazione in un'ampia gamma di settori e di attività di lavorazione specifiche. La loro capacità di creare bordi lisci e arrotondati, contorni precisi e filetti li rende preziosi per migliorare le prestazioni, la durata, la sicurezza e l'estetica di innumerevoli prodotti e componenti.

Le frese a raggio d'angolo sono strumenti versatili utilizzati in un'ampia gamma di settori per varie applicazioni, grazie alla loro capacità di creare bordi lisci e arrotondati e contorni precisi.

Alcuni dei principali settori industriali che utilizzano le frese a raggio d'angolo sono:

• Aerospaziale: Per la lavorazione di componenti aeronautici con transizioni morbide per ridurre la resistenza e migliorare le prestazioni aerodinamiche.
• Automotive: Per la lavorazione di componenti del motore, parti della trasmissione e sistemi di sospensione con bordi arrotondati per ridurre la concentrazione di stress e migliorare la longevità.
• Medicale: Per la produzione di impianti, protesi e strumenti chirurgici con superfici lisce per ridurre l'irritazione dei tessuti e favorire la guarigione.
• Costruzione di stampi e matrici: Per creare contorni, cavità e caratteristiche precise negli stampi utilizzati per lo stampaggio a iniezione, la fusione e altri processi produttivi.
• Produzione generale: Per la produzione di beni di consumo, elettronica e macchinari con estetica, sicurezza e funzionalità migliorate grazie all'eliminazione degli angoli vivi e alla creazione di finiture lisce.
• Energia: Per la lavorazione di componenti utilizzati nelle apparecchiature per la generazione di energia, come turbine, valvole e pompe.
• Petrolio e gas: Per la lavorazione di componenti utilizzati nelle apparecchiature di perforazione, negli oleodotti e nelle raffinerie.
• Costruzioni: Per la lavorazione di componenti metallici utilizzati nella costruzione di strutture e infrastrutture.

Questi sono solo alcuni esempi e le applicazioni delle frese a raggio d'angolo continuano ad espandersi con l'emergere di nuove tecnologie e materiali. La loro versatilità e la capacità di creare finiture precise e lisce le rendono strumenti indispensabili in vari settori che richiedono componenti affidabili e di alta qualità.

Le frese a raggio d'angolo sono utilizzate in una varietà di macchine, principalmente quelle progettate per operazioni di fresatura o lavorazione. Queste macchine offrono la velocità di rotazione, il controllo di precisione e la rigidità necessari per utilizzare efficacemente le frese a raggio d'angolo per lo scopo previsto.

Ecco alcune delle macchine più comuni che utilizzano le frese a raggio d'angolo:

Fresatrici:

• Fresatrici verticali: Queste macchine hanno un mandrino orientato verticalmente e sono ampiamente utilizzate per operazioni di fresatura generiche, compresa la creazione di bordi e contorni arrotondati utilizzando frese a raggio d'angolo.
• Fresatrici orizzontali: Queste macchine hanno un mandrino orientato orizzontalmente e sono spesso utilizzate per operazioni di fresatura pesanti, come la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni o la creazione di scanalature profonde. Le frese a raggio d'angolo possono essere utilizzate nelle fresatrici orizzontali per applicazioni specifiche come la fresatura frontale o la profilatura.

Macchine CNC (Controllo Numerico Computerizzato):

• Fresatrici CNC: Le macchine CNC offrono un controllo preciso e un'automazione che le rendono ideali per operazioni di fresatura complesse che richiedono contorni intricati e raggi precisi. Le frese a raggio d'angolo sono spesso utilizzate nelle fresatrici CNC per un'ampia gamma di applicazioni, dai componenti aerospaziali agli impianti medici.
• Centri di lavoro CNC: Queste macchine combinano diverse capacità di lavorazione, tra cui fresatura, foratura e alesatura, in un'unica unità. Le frese a raggio d'angolo possono essere utilizzate nei centri di lavoro per creare bordi e contorni arrotondati su pezzi complessi che richiedono più operazioni di lavorazione.

Tavole fresatrici:

• Sebbene non siano potenti come le fresatrici, le tavole fresatrici possono essere utilizzate con le frese a raggio d'angolo per progetti su scala ridotta o per applicazioni hobbistiche. Offrono una piattaforma versatile per la creazione di bordi decorativi, l'arrotondamento di angoli su pezzi di legno e altre operazioni simili.

1. Macchine specializzate:

• A seconda dell'industria e dell'applicazione specifica, macchine specializzate come le macchine per la costruzione di stampi, le macchine per l'affondamento e le smerigliatrici di profili possono utilizzare le frese a raggio d'angolo per compiti specifici come la creazione di cavità intricate negli stampi o di profili precisi.

Oltre a queste macchine, le frese a raggio d'angolo possono essere utilizzate anche con utensili rotativi manuali per progetti su piccola scala o fai-da-te. Tuttavia, la precisione e il controllo non sono così elevati come nelle fresatrici dedicate o nelle macchine CNC.

La scelta della macchina dipende da fattori quali le dimensioni e la complessità del pezzo, la precisione desiderata, il materiale da lavorare e il volume di produzione complessivo. Mentre le fresatrici e le macchine CNC sono le scelte più comuni per le applicazioni professionali, le tavole fresatrici e gli utensili rotanti manuali offrono un'opzione più accessibile per gli hobbisti e per i progetti su scala ridotta.

Baucor offre una serie di servizi di supporto alla progettazione e all'ingegnerizzazione per le sue frese a raggio angolare, anche se i dettagli specifici possono variare. Ecco cosa ci si può aspettare:

• Assistenza nella scelta dell'utensile: Baucor dispone di ingegneri esperti che possono aiutarvi a scegliere la fresa a raggio d'angolo giusta per la vostra applicazione specifica. Ciò comporta la considerazione di fattori quali il materiale da lavorare, il raggio desiderato e i parametri di lavorazione.
• Progettazione di utensili personalizzati: Se avete requisiti unici che non possono essere soddisfatti dalle frese standard, Baucor offre servizi di progettazione di utensili personalizzati. Ciò potrebbe comportare la creazione di un utensile con un raggio, una geometria o un rivestimento specifici per ottimizzare le prestazioni della vostra particolare applicazione.
• Assistenza tecnica: Baucor mette a disposizione un team di assistenza tecnica per rispondere alle domande e risolvere i problemi che si possono incontrare durante l'utilizzo delle sue frese. Ciò può includere consigli sui parametri di lavorazione ottimali, sulla manutenzione degli utensili o sulla risoluzione di problemi di prestazioni.
• Formazione e addestramento: Alcuni produttori offrono programmi di formazione o risorse educative per aiutare i clienti a sfruttare al meglio i loro utensili. Baucor può offrire risorse simili, come webinar, workshop o tutorial online, su argomenti come la selezione degli utensili, le tecniche di lavorazione e la manutenzione degli utensili.
• Software e calcolatori: Baucor offre strumenti software o calcolatori online per aiutarvi a ottimizzare i vostri processi di lavorazione. Questi strumenti possono aiutare a svolgere compiti come il calcolo delle velocità di taglio e di avanzamento, la simulazione dei percorsi utensile o la previsione della durata dell'utensile.

La progettazione di frese a raggio d'angolo richiede un'attenta considerazione di diversi fattori per garantire prestazioni ottimali, durata dell'utensile e risultati di lavorazione desiderati. Ecco alcune guide fondamentali per la progettazione:

Selezione del raggio:

• Abbinare il raggio all'applicazione: Scegliere un raggio adatto all'applicazione prevista. I raggi più piccoli sono adatti per lavori delicati e spazi ristretti, mentre i raggi più grandi offrono una maggiore resistenza e una più rapida rimozione del materiale.
• Considerare il materiale del pezzo: I materiali più morbidi possono consentire raggi più grandi, mentre quelli più duri possono richiedere raggi più piccoli per evitare un'usura eccessiva dell'utensile.

Geometria della fresa:

• Numero di scanalature: Un numero minore di scanalature (2 o 3) è migliore per le operazioni di sgrossatura e per i materiali più duri, mentre un numero maggiore di scanalature (4 o più) fornisce una finitura più liscia ed è adatto ai materiali più morbidi.
• Angolo dell'elica: Un angolo d'elica più alto migliora l'evacuazione dei trucioli, riducendo il rischio di ritaglio dei trucioli, mentre un angolo d'elica più basso aumenta la resistenza del tagliente.
• Angolo di spoglia: L'angolo di spoglia influisce sul flusso del truciolo e sulle forze di taglio. Un angolo di spoglia più alto riduce le forze di taglio, ma può indebolire il tagliente.
• Lunghezza complessiva: La lunghezza totale deve essere scelta in base alla profondità di taglio richiesta e alla rigidità dell'attrezzatura. Gli utensili più lunghi possono essere più soggetti a vibrazioni.

Selezione del materiale:

• Acciaio ad alta velocità (HSS): Adatto per lavorazioni generiche e per una varietà di materiali.
• Acciaio al cobalto (HSS-Co): Ideale per lavorazioni ad alta velocità e per tagliare materiali più duri.
• Carburo: Offre durezza e resistenza all'usura superiori per il taglio ad alte prestazioni di materiali abrasivi e duri.
• Metallo in polvere (PM): Offre proprietà migliori, come una struttura a grana più fine e una maggiore tenacità.

Selezione del rivestimento:

• Nitruro di titanio (TiN): Migliora la durezza, la resistenza all'usura e la lubrificazione per lavorazioni generiche.
• Carbonitruro di titanio (TiCN): Offre maggiore durezza e resistenza all'usura per lavorazioni ad alta velocità.
• Nitruro di titanio e alluminio (TiAlN): Offre eccellente durezza, stabilità termica e resistenza all'ossidazione per il taglio ad alta velocità e la lavorazione a secco.
• Nitruro di alluminio e titanio (AlTiN): Offre una resistenza termica ancora più elevata per la lavorazione di materiali difficili da tagliare.

Ulteriori considerazioni:

• Diametro del gambo: Scegliere un diametro del gambo compatibile con il sistema di utensili e che garantisca una rigidità sufficiente.
• Tolleranza: La tolleranza desiderata per il raggio influenzerà il processo di produzione e la selezione degli utensili.
• Requisiti specifici dell'applicazione: Considerare eventuali requisiti specifici dell'applicazione, come la necessità di una finitura lucida, l'evacuazione dei trucioli o la compatibilità con materiali specifici del pezzo.

Considerando attentamente queste guide alla progettazione e collaborando con produttori o ingegneri esperti, è possibile scegliere o progettare frese a raggio d'angolo ottimizzate per le specifiche esigenze di lavorazione. Ciò garantirà prestazioni ottimali, una maggiore durata dell'utensile e risultati di alta qualità nelle vostre operazioni di lavorazione.

Ricordate che la progettazione di frese a raggio d'angolo è un processo complesso che implica il bilanciamento di più fattori. Comprendendo queste considerazioni di progettazione e collaborando con gli esperti, potrete ottenere i migliori risultati possibili nelle vostre applicazioni di lavorazione.