Tranciatura:

• Il materiale scelto (HSS, HSS-Co, metallo duro o PM) viene tagliato in pezzi cilindrici della lunghezza e del diametro desiderati.

Tornitura:

• Gli sbozzi vengono montati su un tornio e torniti per creare la forma esterna dell'alesatore, compresi il gambo e la parte tagliente.

Fresatura o rettifica:

• Scanalature: Lungo il corpo dell'alesatore vengono create delle scanalature per formare i taglienti e fornire spazio per l'evacuazione dei trucioli. Le scanalature possono essere diritte o elicoidali.
• Bordi di taglio: I taglienti sono rettificati con un angolo e un profilo specifici per garantire un taglio e una rimozione dei trucioli efficienti.

Trattamento termico:

• L'alesatore viene sottoposto a un trattamento termico per indurire l'acciaio e aumentarne la resistenza all'usura. Ciò comporta il riscaldamento ad alta temperatura e il successivo raffreddamento rapido (tempra) in olio o acqua. Si può anche procedere al rinvenimento per ottenere l'equilibrio desiderato tra durezza e tenacità.

Rettifica e finitura:

• Dopo il trattamento termico, l'alesatore viene rettificato con precisione per ottenere le dimensioni finali, garantire la concentricità e creare una finitura superficiale liscia. I taglienti vengono levigati fino a raggiungere un bordo affilato per ottenere prestazioni di taglio ottimali.

Rivestimento (opzionale):

• Alcuni alesatori sono rivestiti con materiali come il nitruro di titanio (TiN) o il carbonitruro di titanio (TiCN) per aumentare ulteriormente la resistenza all'usura, ridurre l'attrito e migliorare la durata dell'utensile.

Ispezione e controllo qualità:

• Durante l'intero processo di produzione vengono attuate rigorose misure di controllo della qualità per garantire che ogni alesatore soddisfi tolleranze e specifiche rigorose. Ciò include ispezioni dimensionali, controlli della finitura superficiale e test di taglio.

Baucor fornisce alesatori per macchine su misura con diametri non standard o design unico delle scanalature per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti.

Gli alesatori per macchine sono realizzati con materiali scelti per la loro durezza, resistenza all'usura e capacità di mantenere un tagliente affilato durante il processo di lavorazione. Ecco un elenco completo dei possibili materiali utilizzati per la loro costruzione:

Materiali comuni:

• Acciaio ad alta velocità (HSS): È il materiale più utilizzato per gli alesatori a macchina grazie alla sua eccellente combinazione di durezza, tenacità e resistenza all'usura. È adatto alla maggior parte delle applicazioni generiche e all'alesatura di materiali più morbidi. I gradi HSS più comuni utilizzati per gli alesatori sono M1, M2, M7 e M42.
• Acciaio rapido al cobalto (HSS-Co): Una lega di HSS con aggiunta di cobalto, l'HSS-Co offre una maggiore durezza, durezza a caldo (mantiene la durezza a temperature elevate) e resistenza all'usura. È preferibile per il taglio di materiali più duri e per le applicazioni che richiedono una maggiore durata dell'utensile. I gradi HSS-Co più comuni sono M35, M42 e M43.
• Carburo: Il carburo cementato, composto da particelle di carburo di tungsteno legate al cobalto, è estremamente duro e resistente all'usura. Gli alesatori in carburo sono ideali per la produzione di grandi volumi e per l'alesatura di materiali abrasivi o difficili da lavorare. Tuttavia, sono più fragili dell'HSS e possono scheggiarsi o rompersi se non vengono utilizzati correttamente.

Materiali meno comuni:

• Metallo in polvere (PM): Gli alesatori PM sono realizzati con una miscela di polveri metalliche compattate e sinterizzate. Possono essere progettati per avere proprietà specifiche, come un'elevata durezza e resistenza all'usura, che li rendono adatti ad applicazioni complesse.
• Cermet: si tratta di un materiale composito composto da ceramica e materiali metallici. Gli alesatori in cermet offrono una buona resistenza all'usura e stabilità termica, ma sono meno comuni degli alesatori in HSS o in metallo duro.
• Acciaio ad alta velocità con punte in metallo duro: Alcuni alesatori combinano i vantaggi dell'HSS e del metallo duro utilizzando un corpo in HSS con inserti in metallo duro per i taglienti. In questo modo si ottiene un buon equilibrio tra tenacità e resistenza all'usura.

Materiali di rivestimento:

Oltre al materiale di base, gli alesatori possono essere rivestiti con diversi materiali per migliorare ulteriormente le loro prestazioni:

• Nitruro di titanio (TiN): Migliora la durezza, la resistenza all'usura e riduce l'attrito.
• Carbonitruro di titanio (TiCN): Vantaggi simili al TiN, ma con una resistenza all'usura ancora maggiore.
• Nitruro di alluminio e titanio (AlTiN): Offre una durezza e una resistenza al calore superiori, ideale per le lavorazioni ad alta velocità.

Carbonio simile al diamante (DLC): Estremamente duro e con un basso coefficiente di attrito, il DLC è adatto ad applicazioni ad alte prestazioni.

I rivestimenti possono migliorare notevolmente le prestazioni, la durata e la versatilità degli alesatori per macchine. Migliorano varie proprietà dell'utensile da taglio, rendendolo più efficiente e durevole. Ecco un elenco completo dei rivestimenti comunemente utilizzati sulle alesatrici:

Rivestimenti PVD (Physical Vapor Deposition):

• Nitruro di titanio (TiN): Un rivestimento popolare e versatile, noto per il suo colore oro. Il TiN aumenta la durezza e la resistenza all'usura, riduce l'attrito e migliora la durata degli utensili. È adatto per applicazioni di alesatura generiche.
• Carbonitruro di titanio (TiCN): Simile al TiN, ma con una maggiore durezza e resistenza all'usura grazie all'aggiunta di carbonio. Il TiCN ha un colore grigio scuro o nero ed è spesso preferito per il taglio di materiali più duri.
• Nitruro di alluminio e titanio (AlTiN): più duro e più resistente al calore del TiN o del TiCN, è ideale per le applicazioni di lavorazione ad alta velocità in cui l'accumulo di calore è un problema. L'AlTiN ha tipicamente un colore viola o bronzo.
• Nitruro di zirconio (ZrN): Offre un'eccellente resistenza all'usura e lubrificazione, che lo rendono adatto al taglio di un'ampia gamma di materiali, tra cui l'acciaio inossidabile e il titanio. Lo ZrN ha un colore oro simile al TiN.

Rivestimenti CVD (Chemical Vapor Deposition):

• Carbonio simile al diamante (DLC): Estremamente duro e con un basso coefficiente di attrito, il DLC è ideale per le applicazioni in cui l'usura e l'attrito sono fondamentali. È comunemente usato sugli alesatori ad alte prestazioni.
• Nitruro di cromo (CrN): Offre una buona resistenza all'usura e viene spesso utilizzato in combinazione con altri rivestimenti per creare rivestimenti multistrato per migliorare le prestazioni.

Altri rivestimenti:

• Nitruro di titanio e alluminio (TiAlN): Combina la durezza del TiN con la stabilità termica dell'AlN, rendendolo adatto ad applicazioni ad alta velocità e ad alta temperatura.
• Rivestimenti multistrato: Questi rivestimenti combinano più strati di materiali diversi, come TiN/TiCN o TiAlN/AlTiN, per offrire una gamma più ampia di proprietà e vantaggi prestazionali.

Scelta del rivestimento giusto:

Il rivestimento migliore per un alesatore dipende da diversi fattori:

• Materiale del pezzo: Rivestimenti diversi sono più adatti a materiali diversi. Il TiCN è spesso preferito per i materiali più duri, mentre il DLC può essere utilizzato per i materiali più morbidi.
• Condizioni di taglio: La lavorazione ad alta velocità può richiedere rivestimenti con una migliore resistenza al calore, come l'AlTiN.
• Durata desiderata dell'utensile: I rivestimenti possono allungare notevolmente la vita di un alesatore. Se una lunga durata dell'utensile è una priorità, rivestimenti come TiCN o DLC possono essere preferibili.

Requisiti specifici: Alcuni rivestimenti offrono vantaggi specifici, come una migliore lubrificazione o l'evacuazione dei trucioli, a seconda dell'applicazione.

Gli alesatori per macchine sono strumenti versatili utilizzati in un'ampia gamma di settori e applicazioni in cui l'allargamento e la finitura precisi dei fori sono essenziali. La loro capacità di creare fori precisi e lisci li rende indispensabili nei seguenti settori:

1. Industria automobilistica:

• Produzione di motori: Gli alesatori a macchina sono utilizzati per allargare e rifinire i fori nei blocchi motore, nelle teste dei cilindri e in altri componenti con elevata precisione, per garantire il corretto accoppiamento e allineamento di parti come cuscinetti, guide delle valvole e boccole.
• Produzione di trasmissioni: Vengono utilizzate per creare fori precisi per alberi, ingranaggi e cuscinetti in trasmissioni, differenziali e altri componenti della trasmissione.

1. Industria aerospaziale:

• Produzione di cellule e motori: Gli alesatori a macchina sono fondamentali per creare fori precisi nelle strutture degli aerei, nei supporti dei motori, nei componenti dei carrelli di atterraggio e in altre parti critiche in cui le tolleranze strette e la precisione sono fondamentali.

1. Industria manifatturiera:

• Ingegneria generale e lavorazione meccanica: Gli alesatori trovano applicazione in vari processi produttivi per allargare e rifinire i fori in un'ampia gamma di parti e gruppi metallici, assicurandone l'adattamento, il funzionamento e l'intercambiabilità.
• Costruzione di utensili e stampi: Vengono utilizzate per creare fori precisi in stampi, matrici e attrezzature utilizzate per la produzione di vari componenti.

1. Produzione di dispositivi medici:

• Impianti e strumenti: Gli alesatori a macchina sono utilizzati per creare fori precisi in impianti medici, strumenti chirurgici e altri dispositivi medici in cui l'accuratezza e la finitura superficiale sono fondamentali per la sicurezza e le prestazioni.

1. Industria del petrolio e del gas:

• Perforazione e completamento di pozzi: Gli alesatori a macchina sono utilizzati nell'industria petrolifera e del gas per allargare e rifinire i fori nelle attrezzature di perforazione, nelle teste di pozzo e in altri componenti. Ciò garantisce la corretta tenuta e funzionalità in ambienti ad alta pressione.

1. Industria energetica:

• Generazione di energia: Gli alesatori sono utilizzati nella produzione e nella manutenzione di turbine, generatori e altre apparecchiature per la produzione di energia.

1. Altre industrie:

• Elettronica: La finitura di precisione dei fori con alesatori a macchina è essenziale nella produzione di componenti elettronici e schede elettroniche.
• Idraulica e pneumatica: Sono utilizzate per creare fori precisi in cilindri idraulici e pneumatici, valvole e altri componenti.

In sintesi, gli alesatori sono strumenti preziosi nei settori che richiedono alta precisione, accuratezza e affidabilità nelle operazioni di finitura dei fori. La loro capacità di mantenere l'allineamento e di produrre finiture lisce le rende indispensabili nei settori automobilistico, aerospaziale, manifatturiero, medico, energetico e altri.

Gli alesatori a macchina sono strumenti versatili utilizzati in un'ampia gamma di settori in cui l'allargamento e la finitura precisi dei fori sono fondamentali. Sono impiegate sia nella produzione di grandi volumi sia in applicazioni specializzate che richiedono tolleranze strette e finiture superficiali lisce.

Industrie chiave che utilizzano gli alesatori a macchina:

Industria automobilistica:

• Produzione di motori: Gli alesatori a macchina sono utilizzati per allargare e rifinire i fori nei blocchi motore, nelle teste dei cilindri e in altri componenti con elevata precisione, per garantire il corretto accoppiamento e allineamento di parti come cuscinetti, guide delle valvole e boccole.
• Produzione di trasmissioni: Vengono utilizzate per creare fori precisi per alberi, ingranaggi e cuscinetti in trasmissioni, differenziali e altri componenti della trasmissione.

Industria aerospaziale:

• Produzione di cellule e motori: Gli alesatori a macchina sono fondamentali per creare fori precisi nelle strutture degli aerei, nei supporti dei motori, nei componenti dei carrelli di atterraggio e in altre parti critiche in cui le tolleranze strette e la precisione sono fondamentali per la sicurezza e le prestazioni.

Industria manifatturiera:

• Ingegneria generale e lavorazione meccanica: Gli alesatori trovano applicazione in vari processi produttivi per allargare e rifinire i fori in un'ampia gamma di parti e gruppi metallici, assicurandone l'adattamento, il funzionamento e l'intercambiabilità. Tra questi vi sono i componenti di macchinari, utensili e attrezzature.
• Costruzione di utensili e stampi: Vengono utilizzate per creare fori precisi in stampi, matrici e attrezzature utilizzate per la produzione di vari componenti.

Produzione di dispositivi medici:

• Impianti e strumenti: Gli alesatori sono utilizzati per creare fori precisi in impianti medici, strumenti chirurgici e altri dispositivi medici in cui l'accuratezza e la finitura superficiale sono fondamentali per la sicurezza e le prestazioni.

Industria energetica:

• Petrolio e gas: Gli alesatori sono utilizzati nell'industria petrolifera e del gas per allargare e rifinire i fori nelle attrezzature di perforazione, nelle teste di pozzo e in altri componenti. Ciò garantisce la corretta tenuta e funzionalità in ambienti ad alta pressione.
• Generazione di energia: Sono utilizzate nella produzione e nella manutenzione di turbine, generatori e altre apparecchiature per la produzione di energia.

1. Altri settori:

• Elettronica: La finitura di precisione dei fori con alesatori a macchina è essenziale nella produzione di componenti elettronici e schede elettroniche.
• Idraulica e pneumatica: Sono utilizzate per creare fori precisi in cilindri idraulici e pneumatici, valvole e altri componenti.
• Difesa: Gli alesatori a macchina svolgono un ruolo nella produzione e nella manutenzione di attrezzature e armamenti militari.

In sintesi, gli alesatori a macchina sono strumenti indispensabili nei settori che richiedono alta precisione, accuratezza e affidabilità nelle operazioni di finitura dei fori. La loro capacità di mantenere l'allineamento e di produrre finiture lisce li rende cruciali per garantire il corretto adattamento, il funzionamento e la longevità di vari componenti e assemblaggi in un'ampia gamma di settori.

Gli alesatori a macchina sono progettati specificamente per essere utilizzati con macchine utensili a motore in grado di fornire la velocità di rotazione, la coppia e la stabilità necessarie per l'allargamento e la finitura precisi dei fori. Le macchine più comuni utilizzate con gli alesatori a macchina sono:

Presse a forare:

• Le presse a trapano sono macchine versatili comunemente utilizzate per le operazioni di alesatura, soprattutto nelle officine più piccole e per le applicazioni meno impegnative. L'alesatore della macchina è tenuto nel mandrino del trapano e il pezzo da lavorare è saldamente fissato alla tavola della pressa. L'operatore controlla la velocità di avanzamento manualmente o tramite il meccanismo di avanzamento automatico della macchina.

Fresatrici:

• Le fresatrici offrono maggiore versatilità e precisione rispetto alle presse per trapano. Possono essere utilizzate per operazioni di alesatura sia verticale che orizzontale e possono accogliere pezzi più grandi e complessi. Gli alesatori possono essere inseriti in pinze per fresatrici o in portautensili.

Torni:

• I torni sono utilizzati principalmente per operazioni di tornitura, ma possono essere impiegati anche per l'alesatura di fori interni. Gli alesatori possono essere tenuti nella contropunta o in un portautensili montato sul carrello del tornio. In questo modo è possibile alesare con precisione i fori cilindrici dei pezzi in fase di tornitura.

Macchine CNC (Computer Numerical Control):

• Le macchine CNC sono l'opzione più avanzata per le operazioni di alesatura, in quanto offrono alta precisione, ripetibilità e automazione. I centri di lavoro CNC e i torni CNC possono essere programmati per eseguire operazioni di alesatura complesse con una precisione costante, il che li rende ideali per la produzione di grandi volumi e per le applicazioni più impegnative.

1. Alesatrici:

• Le alesatrici sono progettate specificamente per creare e rifinire fori di grande diametro. Possono essere utilizzate con alesatori specializzati per ottenere tolleranze precise e finiture superficiali lisce in pezzi di grandi dimensioni.

Considerazioni aggiuntive:

• Portautensili: Gli alesatori da macchina sono generalmente tenuti in mandrini per trapano, pinze di serraggio o supporti per alesatori specializzati che forniscono una presa sicura e consentono un facile cambio dell'utensile.
• Lubrificazione: Una corretta lubrificazione è essenziale per le operazioni di alesatura per ridurre l'attrito, l'accumulo di calore e l'usura degli utensili. Spesso si utilizzano fluidi da taglio o refrigeranti per lubrificare la zona di taglio e lavare via i trucioli.
• Velocità e avanzamento: La velocità di taglio e l'avanzamento corretti sono fondamentali per ottenere risultati ottimali di alesatura. Questi parametri dipendono dal materiale da alesare, dal tipo di alesatore e dalla finitura superficiale desiderata.

Scegliendo la macchina giusta e seguendo le corrette procedure operative, gli alesatori possono essere utilizzati efficacemente per creare fori precisi, accurati e lisci in una varietà di applicazioni in diversi settori.

In Baucor ci impegniamo a fornire ai nostri clienti non solo alesatori per macchine di alto livello, ma una soluzione completa per le loro esigenze di alesatura. Il nostro team di ingegneri esperti collabora strettamente con voi per progettare alesatori su misura che soddisfino i vostri requisiti specifici. Ottimizziamo meticolosamente la geometria, il design della scanalatura e selezioniamo il materiale ideale, che si tratti di acciaio ad alta velocità (HSS), acciaio al cobalto ad alta velocità (HSS-Co) o metallo duro, e applichiamo i rivestimenti più efficaci, come il nitruro di titanio (TiN) o il carbonitruro di titanio (TiCN), per ottenere le prestazioni di taglio, la tolleranza del foro e la durata dell'utensile richieste.

I nostri esperti di ingegneria applicativa forniscono consigli preziosi sulla scelta dell'alesatore perfetto per il vostro lavoro. Consideriamo ogni dettaglio, dal materiale del pezzo alla finitura superficiale desiderata, e teniamo conto delle capacità della vostra macchina per garantire un adattamento perfetto. Offriamo indicazioni sui parametri di taglio, sulle strategie di lubrificazione e sulla risoluzione dei problemi per garantire che il processo di alesatura si svolga in modo fluido ed efficiente.

Sappiamo che la scelta del materiale e del rivestimento giusto è fondamentale. La nostra esperienza in questo settore ci consente di consigliare le opzioni migliori in base al materiale del pezzo, alla durata desiderata dell'utensile e alle considerazioni di budget.

La nostra dedizione al servizio clienti non si ferma alla consegna del prodotto. Il nostro team di assistenza tecnica è sempre pronto a rispondere alle vostre domande, a risolvere eventuali problemi e a fornire indicazioni sulla manutenzione e la riparazione degli alesatori. Ci impegniamo a ridurre al minimo i tempi di inattività e a massimizzare il valore del vostro investimento.

Crediamo che i nostri clienti debbano essere informati. Per questo offriamo una serie di programmi di formazione, workshop e risorse online per istruirvi sull'uso e la manutenzione corretti degli alesatori. Il nostro obiettivo è quello di aiutarvi a ottimizzare le prestazioni degli utensili, a ottenere risultati costanti e a prolungarne la durata.

In qualità di leader del settore, investiamo in ricerca e sviluppo continui per migliorare costantemente i nostri alesatori. Esploriamo nuovi materiali, rivestimenti e tecniche di produzione per migliorare le prestazioni di taglio, la durata degli utensili e il valore complessivo che vi offriamo.

Noi di Baucor non siamo solo un produttore, siamo il vostro partner per la precisione e le prestazioni.

La progettazione degli alesatori per macchine richiede un'attenta considerazione di diversi fattori per garantire la produzione di fori precisi con tolleranze precise e una finitura liscia, mantenendo al contempo la durata e le prestazioni dell'utensile. Ecco le principali indicazioni per la progettazione:

Selezione del materiale:

• Acciaio ad alta velocità (HSS): La scelta più comune, che offre un buon equilibrio tra durezza, resistenza all'usura e tenacità. Adatto per alesature generiche e per materiali più morbidi.
• Acciaio rapido al cobalto (HSS-Co): La maggiore durezza e la durezza a caldo lo rendono adatto ai materiali più duri e alle applicazioni più impegnative.
• Carburo: Offre una durezza e una resistenza all'usura eccezionali, ideale per la produzione di grandi volumi e per i materiali abrasivi, ma è più fragile delle opzioni HSS.
• Metallo in polvere (PM): Permette di adattare proprietà come la durezza e la resistenza all'usura a specifiche applicazioni.

Design delle scanalature:

• Numero di scanalature: Determina l'evacuazione del truciolo e il flusso del fluido di taglio. Un numero maggiore di scanalature significa generalmente un taglio più regolare, ma può portare all'intasamento del truciolo nei materiali duttili.
• Geometria delle scanalature: Le scanalature diritte sono utilizzate per alesature generiche, mentre le scanalature a spirale garantiscono una migliore rimozione dei trucioli e finiture più lisce. Le scanalature a spirale sinistre sono preferibili per i fori passanti, mentre le scanalature a spirale destre sono adatte per i fori ciechi.
• Angolo dell'elica: L'angolo delle scanalature influisce sul flusso del truciolo e sulle forze di taglio. Un angolo di elica più alto migliora l'evacuazione dei trucioli, ma può aumentare le forze di taglio.

Geometria del tagliente:

• Angolo di spoglia: Influenza le forze di taglio e la formazione del truciolo. Un angolo di spoglia positivo riduce le forze ma può indebolire il tagliente, mentre un angolo di spoglia negativo aumenta le forze ma rafforza il tagliente.
• Angolo di spoglia: L'angolo dietro il tagliente impedisce lo sfregamento contro il pezzo, garantendo un'azione di taglio regolare e riducendo l'accumulo di calore.
• Angolo di scarico: L'angolo dietro l'angolo di spoglia offre uno spazio aggiuntivo per il flusso dei trucioli e riduce al minimo l'attrito.

Diametro e tolleranza:

• Diametro: Il diametro dell'alesatore deve essere leggermente più grande del foro preforato per ottenere la dimensione finale desiderata.
• Tolleranza: La tolleranza dell'alesatore determina la precisione del foro finito. Per le applicazioni di precisione sono necessarie tolleranze più strette.

Lunghezza complessiva e design del gambo:

• Lunghezza: Scelta in base all'applicazione e alla profondità del foro da alesare.
• Design del gambo: Tipicamente cilindrico con gambo dritto o Weldon per un montaggio sicuro nei portautensili.

Smusso e angolo di piombo:

• Smusso: Un piccolo smusso sulla punta dell'alesatore aiuta a guidarlo nel foro e ad avviare il processo di taglio.
• Angolo di entrata: L'angolo con cui il tagliente entra nel pezzo. Un angolo di taglio più piccolo è preferibile per l'alesatura di materiali induriti, mentre un angolo di taglio più grande è adatto a materiali più morbidi.

Rivestimento (opzionale):

• TiN, TiCN, AlTiN o DLC: Questi rivestimenti possono migliorare la resistenza all'usura, ridurre l'attrito e prolungare la durata dell'utensile. La scelta del rivestimento dipende dall'applicazione specifica e dal materiale da alesare.

Larghezza del margine:

• La larghezza del margine, ovvero la distanza tra il tagliente e la scanalatura, influisce sulla stabilità dell'alesatore e sulla resistenza alle vibrazioni. Un margine più ampio garantisce una maggiore stabilità, mentre un margine più stretto consente una migliore evacuazione dei trucioli.

Rispettando queste linee guida di progettazione e scegliendo materiali e rivestimenti appropriati, i produttori possono produrre alesatori di alta qualità che offrono prestazioni, precisione e durata ottimali per un'ampia gamma di applicazioni in vari settori.