Lavorazione della sezione di foratura:

• L'estremità anteriore del pezzo grezzo viene lavorata per creare la sezione di foratura, che in genere presenta due taglienti e scanalature per l'evacuazione dei trucioli.
• L'angolo della punta e la geometria delle scanalature sono accuratamente progettati per ottimizzare le prestazioni di foratura e la rimozione dei trucioli.

Lavorazione della sezione dell'alesatore:

• L'estremità posteriore del pezzo grezzo viene lavorata per creare la sezione dell'alesatore, che ha un diametro leggermente superiore a quello della sezione di foratura.
• La sezione dell'alesatore ha tipicamente più taglienti e scanalature progettate per un dimensionamento preciso e una finitura superficiale liscia.

Trattamento termico:

• L'utensile viene sottoposto a processi di trattamento termico come la tempra e il rinvenimento per migliorarne la durezza, la tenacità e la resistenza all'usura.

Rettifica:

• L'utensile viene rettificato per ottenere le dimensioni e la finitura superficiale finali.
• I taglienti delle sezioni della punta e dell'alesatore vengono affilati per garantire un'azione di taglio efficace.

Rivestimento (opzionale):

• Alcuni trapani e alesatori combinati possono essere rivestiti con materiali come il nitruro di titanio (TiN) o il carbonitruro di titanio (TiCN) per migliorare ulteriormente la durezza, ridurre l'attrito e prolungare la durata dell'utensile.

Ispezione e controllo qualità:

• Durante l'intero processo di produzione vengono attuate rigorose misure di controllo della qualità per verificare l'accuratezza dimensionale, la geometria del tagliente e le prestazioni complessive dell'utensile.

1. Marcatura e imballaggio:

• La punta e l'alesatore combinati finiti vengono marcati con informazioni rilevanti, quali dimensioni, materiale e rivestimento, e quindi confezionati per la distribuzione agli utenti finali.

Seguendo queste fasi e impiegando tecniche di produzione precise, i produttori possono produrre punte e alesatori combinati di alta qualità che offrono prestazioni affidabili ed efficienti nelle operazioni di foratura e alesatura. Questi utensili offrono una soluzione comoda ed economica per le applicazioni in cui sono necessarie sia la foratura che l'alesatura in un unico passaggio.

Considerazioni aggiuntive:

• Set: Baucor potrebbe offrire set combinati di punte e alesatori contenenti una selezione di misure comunemente utilizzate, offrendo convenienza e valore agli utenti.
• Materiale: Materiali diversi possono richiedere tipi specifici di punte e alesatori combinati. Baucor probabilmente produce utensili in acciaio ad alta velocità (HSS), acciaio al cobalto o carburo per le applicazioni più impegnative.

Ottenere informazioni precise:

Per ottenere le informazioni più precise e aggiornate sulle dimensioni specifiche delle punte e degli alesatori combinati prodotti da Baucor, si consiglia di:

1. Visitare il sito Web di Baucor: È probabile che il loro sito web ufficiale abbia un catalogo o una sezione dedicata alle punte e agli alesatori combinati, con l'elenco delle dimensioni e delle specifiche disponibili.
2. Contattare direttamente Baucor: Il loro servizio clienti può fornire informazioni dettagliate sull'offerta di prodotti e aiutarvi a scegliere l'utensile giusto per le vostre esigenze specifiche.

Utilizzando queste risorse, potrete assicurarvi di selezionare la misura di trapano e alesatore combinato Baucor perfetta per le vostre applicazioni di foratura e alesatura.

I trapani e gli alesatori combinati sono prodotti con diversi materiali, ciascuno con i propri vantaggi e applicazioni ideali:

Materiali comuni:

1. Acciaio ad alta velocità (HSS): È il materiale più comune per le punte e gli alesatori combinati, grazie al suo equilibrio di durezza, tenacità e convenienza. Gli utensili in HSS sono adatti alla foratura e all'alesatura per usi generici in una varietà di materiali, tra cui legno, metallo e plastica.
2. Acciaio al cobalto (HSS-Co): È una variante dell'HSS che contiene cobalto, che ne migliora la resistenza al calore e all'usura. Gli utensili in cobalto sono spesso utilizzati per forare e alesare materiali più duri, come l'acciaio inossidabile e la ghisa.
3. Carburo (carburo solido o metallo duro): Il carburo è un materiale molto duro ed estremamente resistente all'usura. Le punte e gli alesatori combinati in metallo duro offrono prestazioni e durata superiori, mentre gli utensili con punta in metallo duro rappresentano un'opzione economica con una buona resistenza all'usura. Sono utilizzati per la foratura e l'alesatura di materiali abrasivi, come la fibra di vetro e i compositi in fibra di carbonio, nonché per le applicazioni di lavorazione ad alta velocità.

Altri materiali:

1. Metallo in polvere (PM): Si tratta di un tipo di HSS realizzato con metallo in polvere, che presenta una struttura a grana più fine e una maggiore resistenza all'usura rispetto agli HSS tradizionali. Gli utensili PM sono spesso utilizzati per applicazioni di foratura e alesatura ad alte prestazioni.

Ulteriori considerazioni:

• Rivestimento: Le punte e gli alesatori combinati possono essere rivestiti con vari materiali come il nitruro di titanio (TiN) o il carbonitruro di titanio (TiCN) per migliorarne ulteriormente la durezza, ridurre l'attrito e aumentarne la durata.

La scelta del materiale giusto per una combinazione di punta e alesatore dipende dall'applicazione specifica, dal materiale del pezzo, dalla finitura superficiale desiderata e da considerazioni di budget. Per la maggior parte delle applicazioni generiche, l'HSS è una scelta adeguata e conveniente. Tuttavia, per i materiali più duri o per le applicazioni più impegnative, gli utensili in cobalto o in metallo duro possono essere più adatti.

I trapani e gli alesatori combinati, come altri utensili da taglio, possono essere arricchiti con vari rivestimenti per migliorarne le prestazioni, la durata e la versatilità. Ecco i rivestimenti comuni e specializzati utilizzati:

Rivestimenti comuni:

1. Nitruro di titanio (TiN): Questo rivestimento color oro è ampiamente utilizzato per la sua durezza, la riduzione dell'attrito e la migliore resistenza al calore. Le punte e gli alesatori combinati con rivestimento TiN offrono una maggiore durata e migliori prestazioni in una varietà di materiali.
2. Carbonitruro di titanio (TiCN): Questo rivestimento nero e duro offre una resistenza all'usura superiore e un attrito inferiore rispetto al TiN. Gli utensili con rivestimento TiCN sono adatti alla lavorazione di materiali abrasivi e ad applicazioni ad alte prestazioni.
3. Nitruro di titanio e alluminio (TiAlN): Questo rivestimento di colore viola presenta un'eccellente resistenza al calore e durezza, che lo rendono ideale per la lavorazione ad alta velocità di materiali difficili da tagliare come l'acciaio inossidabile e la ghisa.

Rivestimenti specializzati:

1. Nitruro di alluminio e titanio (AlTiN): Questo rivestimento duro e grigio chiaro vanta un'elevata temperatura di ossidazione e resistenza all'usura, che lo rendono adatto alla lavorazione ad alta velocità di vari materiali, tra cui acciaio, ghisa e leghe a base di nichel.
2. Carbonio simile al diamante (DLC): Questo rivestimento sottile e duro offre un'eccezionale resistenza all'usura, basso attrito e inerzia chimica. Gli utensili con rivestimento DLC sono adatti alla lavorazione di metalli non ferrosi, plastica e materiali compositi.
3. Nitruro di cromo (CrN): Questo rivestimento offre una buona resistenza all'usura e alla corrosione, rendendolo adatto alla foratura e all'alesatura in ambienti corrosivi o con materiali che tendono ad aderire all'utensile.
4. HiPIMS (High Power Impulse Magnetron Sputtering): Questa tecnologia di rivestimento avanzata produce rivestimenti estremamente densi e lisci con una maggiore adesione e resistenza all'usura. Gli utensili rivestiti con HiPIMS offrono prestazioni superiori e una maggiore durata nelle applicazioni più impegnative.

Scegliere il rivestimento giusto:

Il rivestimento ideale per una combinazione di punta e alesatore dipende da diversi fattori, tra cui:

• Materiale da lavorare: La durezza e l'abrasività del materiale da forare e alesare influenzano il tipo di rivestimento necessario. I materiali più duri richiedono generalmente rivestimenti più resistenti all'usura.
• Condizioni di lavorazione: La lavorazione ad alta velocità o ad alta temperatura può richiedere rivestimenti con una resistenza termica superiore.
• Durata desiderata dell'utensile: I rivestimenti possono allungare notevolmente la durata degli utensili, quindi la scelta del rivestimento giusto può contribuire a ridurre i costi di sostituzione degli utensili.

La consultazione con il produttore dell'utensile o con un fornitore esperto può aiutare a selezionare il rivestimento ottimale per le vostre esigenze specifiche. Considerando il materiale, le condizioni di lavorazione e la durata desiderata dell'utensile, è possibile garantire che la combinazione di punta e alesatore offra le migliori prestazioni e la massima durata.

I trapani e gli alesatori combinati, noti anche come trapani e alesatori combinati o trapani/alesatori, sono strumenti versatili utilizzati in una varietà di settori e applicazioni in cui sono richiesti fori precisi e lisci con efficienza. La loro capacità di eseguire sia la foratura che l'alesatura in un'unica operazione fa risparmiare tempo e migliora la produttività.

Settori chiave:

1. Produzione e lavorazione dei metalli: I trapani e gli alesatori combinati sono ampiamente utilizzati nelle officine meccaniche, nelle strutture di fabbricazione e negli impianti di produzione per creare fori precisi nei componenti metallici. Sono comunemente utilizzate nella produzione di macchinari, parti di automobili, componenti aerospaziali e vari altri manufatti.
2. Costruzioni: Nel settore delle costruzioni, questi utensili sono utilizzati per praticare fori e alesature in strutture metalliche, travi, tubi e altri componenti. La loro capacità di creare rapidamente fori precisi e lisci è preziosa per i lavori di assemblaggio e installazione in loco.
3. Settore automobilistico: I trapani e gli alesatori combinati sono utilizzati nella produzione automobilistica per creare fori nei blocchi motore, negli alloggiamenti della trasmissione e in altri componenti. Il dimensionamento preciso e la finitura liscia ottenuti da questi utensili sono fondamentali per garantire il corretto adattamento e funzionamento dei componenti automobilistici.
4. Aerospaziale: L'industria aerospaziale utilizza trapani e alesatori combinati per praticare fori di precisione nei componenti dei velivoli, dove tolleranze strette e finiture lisce sono fondamentali per la sicurezza e le prestazioni.

Applicazioni specifiche:

• Macchine a vite e torni di seconda operazione: Gli alesatori combinati sono comunemente utilizzati in queste macchine per eseguire fori e alesature in un'unica operazione, riducendo il tempo di ciclo e migliorando la produttività.
• Foratura e alesatura di fori pilota: Questi strumenti possono essere utilizzati per creare fori pilota per bulloni o viti e poi alesarli fino alla dimensione finale in un'unica passata.
• Allargamento di fori esistenti: I trapani e gli alesatori combinati sono utili per allargare i fori esistenti a un diametro preciso, garantendo un migliore adattamento a componenti come boccole o cuscinetti.
• Migliorare la precisione dei fori: Possono aiutare a correggere piccole imprecisioni nelle dimensioni o nell'allineamento dei fori, garantendo un accoppiamento più preciso per le parti che si accoppiano.
• Creazione di superfici lisce: Questi utensili producono superfici lisce e levigate all'interno dei fori, riducendo l'attrito e migliorando le prestazioni delle parti in movimento.

In sintesi, i trapani e gli alesatori combinati sono strumenti preziosi che trovano applicazione in vari settori e attività in cui è essenziale creare fori efficienti e precisi. La loro capacità di combinare le operazioni di foratura e alesatura in un'unica fase li rende una risorsa preziosa per migliorare la produttività e ridurre i costi nei processi di lavorazione.

I trapani e gli alesatori combinati sono strumenti versatili utilizzati in una varietà di settori in cui è essenziale creare fori efficienti e precisi. La capacità di forare e alesare in un'unica operazione li rende preziosi per ottimizzare i processi produttivi e ridurre i costi degli utensili. Ecco alcuni dei settori chiave che utilizzano trapani e alesatori combinati:

1. Produzione e lavorazione dei metalli: Questi utensili sono ampiamente utilizzati nelle officine meccaniche, nelle strutture di fabbricazione e negli impianti di produzione per creare fori precisi nei componenti metallici. Sono comunemente utilizzati nella produzione di macchinari, utensili, attrezzature e beni di consumo.
2. Automotive: Nell'industria automobilistica, i trapani e gli alesatori combinati sono utilizzati per creare fori precisi nei blocchi motore, negli alloggiamenti della trasmissione e in altre parti. Il dimensionamento preciso e la finitura liscia ottenuti da questi utensili sono fondamentali per garantire il corretto adattamento e funzionamento dei componenti automobilistici, contribuendo alle prestazioni e all'affidabilità complessive.
3. Aerospaziale: L'industria aerospaziale si affida a trapani e alesatori combinati per praticare e alesare fori di precisione nei componenti dei velivoli, dove tolleranze strette e finiture lisce sono fondamentali per la sicurezza e le prestazioni. Questi utensili sono utilizzati per creare fori nei longheroni delle ali, nelle sezioni della fusoliera, nelle parti del carrello di atterraggio e nei componenti del motore.
4. Costruzione: I trapani e gli alesatori combinati trovano applicazione nell'industria delle costruzioni per praticare e alesare fori in strutture metalliche, travi, tubi e altri componenti. La loro capacità di creare rapidamente fori precisi e lisci è preziosa per i lavori di assemblaggio e installazione in loco.
5. Energia: Il settore energetico utilizza trapani e alesatori combinati per praticare e alesare fori nei componenti utilizzati nella produzione di petrolio e gas, nella generazione di energia e in altre applicazioni legate all'energia.
6. Dispositivi medici: In alcuni casi, i trapani e gli alesatori combinati possono essere utilizzati nella produzione di dispositivi medici in cui sono richiesti fori precisi e lisci in componenti come impianti o strumenti chirurgici.
7. Costruzione di utensili e stampi: Questi utensili sono utilizzati anche nell'industria degli utensili e degli stampi per creare fori precisi in matrici, stampi, maschere e attrezzature. Ciò garantisce la precisione e la qualità dei pezzi prodotti.

Oltre che in questi settori, i trapani e gli alesatori combinati sono utilizzati anche in varie applicazioni di manutenzione e riparazione, quando è necessario praticare fori usurati o danneggiati e alesarli nella misura corretta. La loro versatilità ed efficienza li rende strumenti preziosi in tutti i settori in cui sono richiesti fori precisi e lisci in un'unica operazione.

I trapani e gli alesatori combinati sono utensili versatili utilizzati in una varietà di macchine in cui sono richieste sia la foratura che l'alesatura in un'unica operazione. Questi utensili sono particolarmente utili nelle applicazioni in cui efficienza e precisione sono fondamentali.

Ecco i principali tipi di macchine che utilizzano trapani e alesatori combinati:

1. Macchine a vite: Queste macchine automatizzate sono progettate specificamente per la produzione in serie di piccoli pezzi torniti. I trapani e gli alesatori combinati sono comunemente utilizzati nelle macchine a vite per eseguire fori e alesature in un'unica passata, riducendo il tempo di ciclo e aumentando la produttività.
2. Torni a seconda operazione: simili alle macchine a vite, i torni a seconda operazione eseguono lavorazioni secondarie su pezzi torniti. In questi torni è possibile utilizzare trapani e alesatori combinati per eseguire fori in modo efficiente senza dover cambiare utensile.
3. Torni a torretta: questi torni sono dotati di portautensili multipli su una torretta, che consentono un cambio rapido degli utensili e operazioni di lavorazione versatili. Nella torretta possono essere inclusi trapani e alesatori combinati, che consentono di eseguire forature e alesature in un'unica configurazione.
4. Trapani pressa: Sebbene siano progettate principalmente per la foratura, le presse possono essere utilizzate anche con trapani e alesatori combinati per applicazioni su scala ridotta o meno impegnative. Tuttavia, è necessario prestare attenzione all'allineamento e alla velocità di avanzamento per evitare la rottura degli utensili.
5. Centri di lavoro CNC: Sebbene siano meno comuni a causa della facilità di programmazione di operazioni di foratura e alesatura separate, i centri di lavoro CNC possono anche utilizzare foratrici e alesatori combinati per applicazioni specifiche in cui il cambio degli utensili non è auspicabile.

La scelta della macchina giusta per l'utilizzo di trapani e alesatori combinati dipende da diversi fattori, tra cui le dimensioni del foro desiderato, la profondità, il materiale, la precisione richiesta e il volume di produzione. Le macchine a vite e i torni a seconda operazione sono tipicamente utilizzati per la produzione di grandi volumi, mentre le presse da trapano e i centri di lavoro CNC offrono maggiore flessibilità per applicazioni su scala ridotta o personalizzate.

In Baucor siamo orgogliosi di essere più di un semplice produttore di utensili da taglio. Siamo i vostri partner dedicati al raggiungimento dell'eccellenza nella lavorazione. La nostra gamma completa di servizi di progettazione e supporto ingegneristico per trapani e alesatori combinati esemplifica il nostro impegno a ottimizzare la vostra produttività e i vostri risultati.

I nostri ingegneri esperti collaborano a stretto contatto con voi per progettare utensili combinati su misura per le vostre esigenze specifiche. Ottimizziamo meticolosamente le geometrie degli utensili, prendendo in considerazione fattori come l'angolo della punta, il design della scanalatura dell'alesatore e le dimensioni complessive, assicurando l'adattamento perfetto al vostro materiale specifico e alle caratteristiche del foro desiderate.

Sappiamo che la scelta del materiale giusto è fondamentale. La nostra guida esperta prende in considerazione il materiale del pezzo, la tolleranza del foro desiderata e il volume di produzione per consigliare il materiale ideale, che si tratti di acciaio ad alta velocità, acciaio al cobalto, carburo o altre opzioni specializzate.

Miglioriamo ulteriormente le prestazioni e la durata degli utensili assistendovi nella scelta del rivestimento ottimale. Le nostre raccomandazioni per rivestimenti come il nitruro di titanio (TiN), il carbonitruro di titanio (TiCN) o altre opzioni specializzate sono adattate al vostro materiale specifico e alle condizioni di taglio.

Non ci fermiamo alla progettazione e alla scelta del materiale. I nostri ingegneri analizzeranno i processi di lavorazione esistenti, identificando le opportunità di ottimizzazione per aumentare l'efficienza, ridurre l'usura degli utensili e massimizzare la produttività.

Crediamo nella possibilità di fornire ai nostri clienti le conoscenze necessarie. Per questo offriamo programmi di formazione e workshop per istruire il vostro team sull'uso e la manutenzione corretti di questi utensili, massimizzandone la durata e l'efficacia.

La nostra esperienza si estende a settori e applicazioni specifiche. Sfruttiamo questa conoscenza per offrire soluzioni su misura che affrontano le sfide uniche che dovete affrontare, ottimizzando i progetti degli utensili per i vostri materiali o processi specifici.

Noi di Baucor siamo più di un semplice fornitore: siamo il vostro partner nella lavorazione di precisione. Scegliendo noi, avrete accesso a una serie completa di servizi di supporto alla progettazione e all'ingegnerizzazione che vi garantiranno prestazioni ineguagliabili, maggiore produttività, costi ridotti e una migliore qualità del prodotto.

I trapani e gli alesatori combinati, noti anche come trapani e alesatori combinati o trapani/alesatori, sono progettati con linee guida specifiche per garantire prestazioni ottimali nelle operazioni di foratura e alesatura. Ecco una sintesi delle principali considerazioni di progettazione:

Sezione della punta:

1. Angolo della punta: L'angolo della punta è in genere di 118 gradi, standard per la foratura per usi generici. Questo angolo offre un buon equilibrio tra autocentraggio, evacuazione dei trucioli e velocità di taglio.
2. Design della scanalatura: La sezione della punta ha in genere due o tre scanalature con un design elicoidale per rimuovere efficacemente i trucioli e facilitare il flusso del refrigerante. La geometria delle scanalature è ottimizzata per il materiale da forare.
3. Spessore del nastro: Il nastro, la parte centrale tra le scanalature, si assottiglia progressivamente verso la punta per migliorare l'evacuazione dei trucioli e ridurre le forze di taglio, soprattutto nei fori più profondi.

Sezione dell'alesatore:

1. Numero di scanalature: La sezione dell'alesatore ha in genere un numero maggiore di scanalature rispetto alla sezione di foratura, in genere da 4 a 8. Questo aumenta il numero di taglienti, che si traducono in una riduzione delle forze di taglio. Ciò aumenta il numero di taglienti, con conseguente finitura superficiale più liscia.
2. Diametro dell'alesatore: Il diametro dell'alesatore è leggermente più grande del diametro della punta, consentendo la rimozione di una piccola quantità di materiale per ottenere la dimensione finale del foro e la tolleranza desiderata.
3. Angolo di smusso: L'angolo di attacco dell'alesatore è spesso inferiore all'angolo della punta del trapano per garantire una transizione più fluida dalla foratura all'alesatura.

Ulteriori considerazioni sulla progettazione:

• Selezione del materiale: La scelta del materiale influisce in modo significativo sulle prestazioni e sulla durata dell'utensile. I materiali più comuni sono l'acciaio ad alta velocità (HSS), l'acciaio al cobalto e il carburo, ciascuno con livelli diversi di durezza e resistenza all'usura a seconda dell'applicazione.
• Rivestimento: Rivestimenti come il nitruro di titanio (TiN) o il carbonitruro di titanio (TiCN) possono essere applicati per aumentare la durezza dell'utensile, ridurre l'attrito e migliorare le prestazioni complessive e la durata.
• Design del gambo: Le punte e gli alesatori combinati hanno tipicamente gambi diritti per l'uso nei mandrini di foratura. Il diametro del gambo deve essere adeguato alle dimensioni dell'utensile e alla macchina utilizzata.
• Lunghezza complessiva: La lunghezza complessiva dell'utensile deve essere sufficiente per la profondità di foratura e alesatura desiderata.

Rispettando queste linee guida di progettazione, i produttori possono produrre trapani e alesatori combinati di alta qualità che offrono prestazioni di foratura e alesatura efficienti e precise in un unico utensile.