Tornitura e rastrematura:

• Il pezzo grezzo viene montato su un tornio e tornito per creare il diametro esterno e il profilo conico desiderati.
• Ciò richiede un controllo preciso del movimento dell'utensile da taglio per ottenere l'aumento graduale del diametro.

Scanalatura:

• Utensili di fresatura specializzati tagliano scanalature lungo la lunghezza dell'alesatore.
• Queste scanalature offrono spazio per l'evacuazione dei trucioli e il flusso del refrigerante durante il processo di alesatura.
• Il numero e la geometria delle scanalature sono attentamente studiati per ottimizzare la rimozione dei trucioli e le prestazioni di taglio.

Trattamento termico:

• L'alesatore è sottoposto a processi di trattamento termico come la tempra e il rinvenimento per indurire i taglienti e migliorare la resistenza all'usura.

Rettifica:

• La rettifica di precisione consente di ottenere le dimensioni e le tolleranze finali dell'alesatore.
• Questa fase garantisce l'accuratezza dell'angolo conico e la nitidezza dei taglienti.

Rivestimento (opzionale):

• È possibile applicare rivestimenti come il nitruro di titanio (TiN), il carbonitruro di titanio (TiCN) o il nitruro di titanio e alluminio (TiAlN) per migliorare la resistenza all'usura, ridurre l'attrito e prolungare la durata dell'utensile.

Ispezione e controllo qualità:

• Rigorosi processi di ispezione e controllo qualità assicurano che l'alesatore soddisfi le tolleranze e gli standard prestazionali specificati.
• Ciò include controlli dimensionali, ispezioni visive e test funzionali.

Baucor, in qualità di produttore leader, impiega tecniche di produzione avanzate e misure di controllo della qualità rigorose per produrre alesatori conici di alta qualità che soddisfano i requisiti esigenti di vari settori industriali.

• Dimensioni del cono Brown & Sharpe:

Da #0 a #18, che offre un'altra opzione di conicità standard con dimensioni diverse.

Baucor è anche specializzata in alesatori conici su misura, consentendo ai clienti di specificare le dimensioni e le tolleranze esatte richieste per le loro applicazioni specifiche.

Gli alesatori conici sono prodotti con una varietà di materiali, ciascuno con proprietà specifiche adatte a diverse applicazioni e requisiti di prestazione:

Acciaio ad alta velocità (HSS):

• Il materiale più comune e versatile per gli alesatori.
• Offre un buon equilibrio tra durezza, tenacità e resistenza all'usura.
• È adatto per l'alesatura di un'ampia gamma di materiali, tra cui la maggior parte degli acciai, le leghe di alluminio e la ghisa.
• Disponibile in diverse qualità, come M1, M2, M35, M42 e T15, ciascuna con diversi livelli di elementi di lega per migliorare le prestazioni.

Acciaio rapido al cobalto (HSS-Co):

• Contiene il 5-8% di cobalto, che ne aumenta la durezza e la resistenza all'usura.
• Ideale per l'alesatura di materiali più duri come l'acciaio inossidabile, l'acciaio per utensili e le leghe ad alta temperatura.
• Offre una maggiore durata dell'utensile rispetto all'HSS standard nelle applicazioni più impegnative.

Acciaio rapido in polvere (PM HSS):

• Prodotto attraverso la metallurgia delle polveri, con una struttura a grana più fine e una maggiore resistenza all'usura.
• Offre prestazioni superiori agli HSS standard, soprattutto a temperature elevate e a velocità di taglio più elevate.
• Disponibile in varie qualità, come PM-M4, PM-T15 e PM-M42, con composizioni diverse per applicazioni specifiche.

Metallo duro (metallo duro integrale o rivestito di metallo duro):

• Estremamente duro e resistente all'usura, ideale per la produzione di grandi volumi e per i materiali abrasivi.
• Offre una durata e prestazioni di taglio superiori rispetto all'HSS.
• Gli alesatori in carburo solido sono realizzati interamente in carburo, mentre gli alesatori con punta in carburo hanno inserti in carburo brasati su un corpo in acciaio.
• Sono disponibili diversi gradi di carburo, come C2, C6 e C10, ciascuno con proprietà diverse per adattarsi a materiali e applicazioni specifici.

Cermet:

• Materiale composito che combina la durezza della ceramica con la tenacità dei metalli.
• Offre un'eccellente resistenza all'usura, stabilità alle alte temperature e buona resistenza agli shock termici.
• Adatto per alesare acciai temprati, ghisa e altri materiali difficili da lavorare.

Altri materiali (meno comuni):

• Diamante policristallino (PCD): Estremamente duro e resistente all'usura, ma costoso e tipicamente utilizzato per applicazioni specializzate come l'alesatura di materiali abrasivi non ferrosi.
• Nitruro di boro cubico (CBN): Simile al PCD per durezza, ma più adatto ai materiali ferrosi. Anch'esso costoso e utilizzato per applicazioni specializzate.

La scelta del materiale appropriato per un alesatore conico dipende da diversi fattori, tra cui:

Materiale del pezzo: La durezza e l'abrasività del materiale da alesare influenzano la scelta del materiale dell'alesatore.

Condizioni di alesatura: Le velocità di taglio, gli avanzamenti e la presenza di refrigerante/lubrificante influiscono sulle prestazioni e sull'usura dell'utensile.

Finitura superficiale desiderata: alcuni materiali, come il metallo duro, possono ottenere finiture più lisce rispetto all'HSS.

Considerazioni sui costi: Gli alesatori in carburo e cermet sono generalmente più costosi delle opzioni in HSS.

Agli alesatori conici possono essere applicati diversi rivestimenti per migliorarne le prestazioni, prolungare la durata e migliorare la finitura superficiale. Ecco le opzioni di rivestimento più comuni utilizzate per gli alesatori conici:

Nitruro di titanio (TiN):

• Rivestimento color oro
• Aumenta la durezza e la resistenza all'usura
• Riduce l'attrito e la generazione di calore
• Migliora la lubrificazione
• Migliora la durata complessiva dell'utensile

Carbonitruro di titanio (TiCN):

• Più duro e più resistente all'usura del TiN
• Eccellente per la lavorazione ad alta velocità
• Adatto al taglio di materiali più duri

Nitruro di titanio e alluminio (TiAlN):

• Combina la durezza del TiN con la stabilità termica del nitruro di alluminio.
• Altamente resistente all'usura e all'ossidazione
• Ideale per applicazioni ad alta temperatura e per la lavorazione di materiali difficili da tagliare

Nitruro di alluminio e titanio (AlTiN):

• Estremamente duro e termicamente stabile
• Si comporta bene nella lavorazione ad alta velocità, nella lavorazione a secco e nel taglio di materiali duri

Carbonio simile al diamante (DLC):

• Rivestimento molto duro e liscio
• Riduce significativamente l'attrito e l'usura
• Adatto per applicazioni che richiedono un basso attrito e un'elevata resistenza all'usura

Nitruro di cromo (CrN):

• Offre una buona resistenza all'usura e proprietà di basso attrito
• Spesso utilizzato per applicazioni in cui l'adesione e la resistenza alla corrosione sono importanti

1. Rivestimenti multistrato:

• Combinano più strati di rivestimenti diversi (ad esempio, TiAlN/TiN).
• Possono offrire una combinazione di proprietà quali durezza, lubrificazione e stabilità termica.
• Personalizzati per applicazioni e materiali specifici

La scelta del rivestimento dipende da diversi fattori:

Materiale del pezzo: I materiali più duri possono richiedere rivestimenti più resistenti all'usura come TiCN o AlTiN.

Condizioni di taglio: Le applicazioni ad alta velocità e ad alta temperatura possono beneficiare di rivestimenti come TiAlN o DLC.

Finitura superficiale desiderata: alcuni rivestimenti possono migliorare la finitura superficiale e ridurre la necessità di ulteriori operazioni di finitura.

Budget: Il TiN è l'opzione più accessibile, mentre i rivestimenti più avanzati come AlTiN e DLC sono più costosi.

Gli alesatori conici sono utilizzati in diversi settori e applicazioni in cui sono necessari fori conici precisi per scopi specifici. Alcuni usi comuni includono:

Macchine utensili:

• Creazione di prese coniche Morse in trapani, torni e fresatrici per fissare gli utensili.
• Lavorazione di fori conici in portautensili, pinze e altri accessori per macchine.

Costruzione di utensili e stampi:

• Lavorazione di fori conici precisi in stampi e matrici per un allineamento e un montaggio precisi dei componenti.
• Garantire il corretto adattamento e funzionamento dei perni di espulsione e di altre parti mobili negli stampi.

Industria automobilistica:

• Creazione di fori conici per componenti come snodi dello sterzo, parti di sospensioni e componenti del motore, per garantire il corretto adattamento e funzionamento.
• Alesatura di fori per cuscinetti a rulli conici in vari gruppi automobilistici.

Industria aerospaziale:

Lavorazione di fori conici in parti di aeromobili come componenti di carrelli di atterraggio, strutture alari e sezioni di fusoliera per garantire l'integrità strutturale e la sicurezza.

Alesatura di fori conici in componenti di motori a reazione per un assemblaggio accurato di pale di turbine, cuscinetti e altre parti.

• Altre applicazioni:
• Creazione di fori conici per tasselli e altri elementi di fissaggio nella lavorazione del legno e nella carpenteria.
• Lavorazione di fori conici in impianti medici e strumenti chirurgici per un montaggio e un allineamento precisi.
• Alesatura di fori conici in vari macchinari e attrezzature industriali per un corretto assemblaggio e manutenzione.

In generale, gli alesatori conici sono strumenti essenziali per ottenere fori conici precisi in un'ampia gamma di applicazioni in vari settori. La loro versatilità e accuratezza le rendono preziose per garantire il corretto adattamento, il funzionamento e la longevità di vari componenti e assemblaggi.

Gli alesatori conici sono strumenti versatili utilizzati in un ampio spettro di settori in cui è essenziale la realizzazione di fori conici precisi. Alcuni dei settori chiave che utilizzano gli alesatori conici sono:

1. Produzione:

• Produzione generale: Gli alesatori conici sono utilizzati in vari processi produttivi per creare fori precisi in maschere, attrezzature e stampi, garantendo un allineamento e un assemblaggio accurati dei componenti.
• Costruzione di utensili e stampi: Sono essenziali per la lavorazione di fori conici precisi in stampi e matrici utilizzati per la produzione di vari prodotti, tra cui parti di automobili, componenti in plastica e fusioni di metallo.

1. Automotive:

• Componenti del motore: Gli alesatori conici sono utilizzati per eseguire fori conici nei blocchi motore, nelle teste dei cilindri e in altri componenti per un montaggio preciso di valvole, cuscinetti e altre parti.
• Componenti della trasmissione: Vengono utilizzate per alesare i fori di ingranaggi, alberi e alloggiamenti per garantire un funzionamento regolare e prevenire l'usura prematura.
• Sospensioni e sterzo: Gli alesatori conici sono utilizzati nella produzione di componenti per sospensioni e sterzo, come perni di articolazione, snodi sferici e tiranti, dove la precisione dei fori conici è fondamentale per un corretto allineamento e funzionamento.

1. Aerospaziale:

• Produzione di aeromobili: Gli alesatori conici sono utilizzati per la lavorazione di componenti critici come le parti del carrello di atterraggio, le strutture delle ali e le sezioni della fusoliera, dove sono necessari fori conici precisi per l'integrità strutturale e la sicurezza.
• Componenti del motore: Vengono impiegate per alesare i fori conici nei componenti dei motori a reazione, assicurando il corretto adattamento e funzionamento delle pale delle turbine, dei cuscinetti e di altre parti.

1. Energia:

• Industria del petrolio e del gas: Gli alesatori conici sono utilizzati per la lavorazione di componenti di impianti di trivellazione, condutture e altre apparecchiature, assicurando un accoppiamento preciso di valvole, connettori e altre parti critiche.
• Generazione di energia: Sono utilizzate nella produzione di componenti per centrali elettriche, come turbine e generatori, dove i fori conici sono necessari per un allineamento e un assemblaggio precisi.

1. Altri settori:

• Dispositivi medici: Gli alesatori conici sono utilizzati per la lavorazione di fori precisi in impianti medici, strumenti chirurgici e altri dispositivi.
• Costruzioni: Sono impiegati per l'alesatura di fori in componenti strutturali, macchinari e attrezzature utilizzati nell'industria delle costruzioni.
• Agricoltura: Gli alesatori conici sono utilizzati per la lavorazione di parti di macchine e attrezzature agricole.
• Lavorazione del legno: Vengono utilizzati per creare fori conici per tasselli e altre applicazioni di falegnameria.

La versatilità e la precisione degli alesatori conici li rendono strumenti indispensabili in un'ampia gamma di settori che richiedono una finitura dei fori di alta qualità per varie applicazioni.

Gli alesatori conici sono strumenti versatili utilizzati in una varietà di macchine per creare o affinare fori conici precisi. Ecco alcune delle macchine più comuni che utilizzano gli alesatori conici:

1. Centri di lavoro CNC: Queste macchine a controllo computerizzato offrono un'elevata precisione e versatilità, rendendole ideali per l'alesatura di fori conici in vari pezzi.
2. Torni: pur essendo utilizzati principalmente per operazioni di tornitura, i torni possono essere dotati di alesatori conici per creare o rifinire fori conici su pezzi cilindrici.
3. Macchine perforatrici: Le macchine di foratura specializzate, come i trapani a braccio radiale e le presse, possono essere dotate di alesatori conici per operazioni specifiche di finitura dei fori.
4. Alesatrici: Le alesatrici sono progettate per allargare i fori esistenti e possono essere dotate di alesatori conici per ottenere angoli di conicità e dimensioni specifiche.
5. Macchine manuali (alesatori manuali): In alcuni casi, gli alesatori conici possono essere utilizzati manualmente con macchine o utensili azionati a mano, in particolare per applicazioni più piccole o meno impegnative.

Le applicazioni specifiche degli alesatori conici in queste macchine includono:

• Creazione di prese coniche Morse in portautensili, mandrini per trapani e altri componenti di macchine (utilizzando centri di lavorazione CNC o torni).
• Alesatura di fori di perni conici in vari assemblaggi (utilizzando foratrici o centri di lavoro CNC).
• Lavorazione di cuscinetti conici in applicazioni automobilistiche e industriali (con torni o alesatrici).

La scelta della macchina per l'utilizzo degli alesatori conici dipende dall'applicazione specifica, dalle dimensioni del pezzo, dalla precisione richiesta e dal volume di produzione.

Noi di Baucor ci impegniamo ad essere più di un semplice fornitore di utensili da taglio. Siamo il vostro partner dedicato per raggiungere l'eccellenza nella lavorazione. La nostra gamma completa di servizi di supporto alla progettazione e all'ingegnerizzazione degli alesatori regolabili è una testimonianza di questo impegno.

I nostri ingegneri esperti lavoreranno a stretto contatto con voi per progettare alesatori regolabili personalizzati in base alle vostre esigenze. Analizziamo meticolosamente le vostre esigenze e ottimizziamo la geometria, i materiali e i rivestimenti dell'alesatore per garantire prestazioni e precisione eccezionali.

Sappiamo che la scelta dei materiali e dei rivestimenti giusti è fondamentale. Per questo offriamo una guida esperta, considerando fattori come il materiale del pezzo, la tolleranza, la finitura superficiale e il volume di produzione per raccomandare le soluzioni ottimali.

Il nostro impegno si estende all'ottimizzazione dell'intero processo di alesatura. Analizziamo le procedure esistenti, suggerendo miglioramenti per massimizzare l'efficienza, ridurre l'usura degli utensili e aumentare la produttività.

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Crediamo che i nostri clienti debbano essere informati. Per questo offriamo programmi di formazione e workshop per istruire il vostro team sull'uso e la manutenzione corretti degli alesatori regolabili, massimizzandone la durata e l'efficacia.

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Noi di Baucor siamo più di un semplice produttore: siamo il vostro partner nella lavorazione di precisione. Grazie ai nostri servizi completi di progettazione e supporto ingegneristico, potete fidarvi che i vostri alesatori regolabili forniranno costantemente risultati eccezionali, aumentando la produttività, riducendo i costi e migliorando la qualità dei vostri prodotti.

Le guide di progettazione per gli alesatori conici sono essenziali per garantire prestazioni ottimali e precisione nella creazione di fori conici. Ecco alcune considerazioni chiave:

Angolo di conicità:

• Conicità standardizzate: La maggior parte degli alesatori conici aderisce a standard consolidati come il cono Morse, il cono Brown & Sharpe o il cono Jarno. Questo garantisce la compatibilità con gli utensili e i componenti esistenti.
• Conicità personalizzate: In applicazioni specifiche, possono essere necessari angoli di conicità personalizzati. Questi devono essere progettati tenendo conto della funzione prevista del foro, come l'adattamento, la capacità di carico e la facilità di montaggio.

Geometria del tagliente:

• Angolo di spoglia: L'angolo di spoglia influenza la formazione del truciolo e le forze di taglio. Gli angoli di spoglia positivi sono generalmente preferiti per i materiali più morbidi, mentre gli angoli di spoglia negativi sono più adatti per i materiali più duri.
• Angolo di spoglia: Questo angolo, situato dietro il tagliente, riduce l'attrito e la generazione di calore durante l'alesatura, prolungando la durata dell'utensile e migliorando la finitura superficiale.
• Angolo di smusso: Un leggero angolo di smusso sul tagliente favorisce la formazione del truciolo e facilita l'ingresso nel foro.

Design delle scanalature:

• Numero di scanalature: Il numero di scanalature influisce sul carico di truciolo e sull'azione di taglio. Un numero minore di scanalature (2-4) è adatto alle operazioni di sgrossatura, mentre un numero maggiore di scanalature (6-8) offre migliori capacità di finitura.
• Geometria delle scanalature: Le scanalature diritte sono comunemente utilizzate per i fori passanti, mentre le scanalature a spirale sono preferite per i fori ciechi per facilitare l'evacuazione dei trucioli.

Materiale e rivestimento:

• Selezione del materiale: Il materiale dell'alesatore deve essere scelto in base al materiale del pezzo, alle tolleranze desiderate e alle condizioni di taglio. I materiali più comuni sono l'acciaio ad alta velocità (HSS), l'HSS al cobalto, l'HSS in polvere di metallo e il carburo.
• Rivestimento: Rivestimenti come il nitruro di titanio (TiN), il carbonitruro di titanio (TiCN), il nitruro di titanio e alluminio (TiAlN) o il carbonio simile al diamante (DLC) possono migliorare la resistenza all'usura, ridurre l'attrito e prolungare la durata dell'utensile.

Ulteriori considerazioni:

• Design del gambo: Il design del gambo (dritto, conico o Weldon) dipende dalla macchina utensile e dal metodo di fissaggio.
• Lunghezza complessiva: La lunghezza complessiva deve essere adeguata alla profondità del foro da alesare.
• Pilota: Alcuni alesatori conici includono un pilota per guidare l'alesatore e garantire un allineamento preciso durante il funzionamento.

Attenendosi a queste guide di progettazione, i produttori come Baucor possono creare alesatori conici che offrono prestazioni, precisione e durata ottimali in un'ampia gamma di applicazioni di lavorazione.