Che siate nel settore della trasformazione, dei macchinari, delle attrezzature o in qualsiasi altro settore, rivolgetevi a Baucor, come migliaia di altri, per trovare le soluzioni giuste e ottimali. Nei suoi stabilimenti di alto livello, Baucor si impegna a progettare e produrre utensili da taglio di precisione e parti di fresa. Utilizziamo acciai da utensili temprati e rettificati di alta qualità, acciai legati, acciai inossidabili e carburo di tungsteno a scelta dei nostri clienti in base alle loro applicazioni.

Dalle dimensioni di un paio di millimetri a quelle di 100" (2540 mm), Baucor è altamente specializzata nella produzione di utensili speciali e frese industriali su campione e disegno. Se avete bisogno di utensili speciali e frese industriali fabbricati secondo i vostri requisiti esatti, contattateci subito per un preventivo gratuito. Se disponete di un disegno, di uno schizzo o di specifiche scritte per la lama di cui avete bisogno, fatecelo sapere, altrimenti possiamo progettarla e realizzarla per voi.

I vantaggi dell'utilizzo di utensili da taglio sono molteplici:

• Maggiore efficienza:
  Gli utensili da taglio sono progettati per tagliare i materiali in modo rapido e preciso. Ad esempio, una sega circolare progettata per il taglio del legno può eseguire tagli precisi più rapidamente di una sega a mano o di un seghetto alternativo.
  
  
• Maggiore precisione:
  Gli utensili da taglio producono tagli precisi, essenziali in processi produttivi specifici in cui anche lievi variazioni nel taglio possono influire sul prodotto finale.
  
  
• Maggiore durata:
  Gli utensili da taglio sono costruiti per resistere ai rigori degli ambienti industriali. Sono realizzati con materiali di alta qualità, resistenti all'usura. Ciò significa che possono funzionare per lunghi periodi senza richiedere manutenzione o riparazioni.
  
  
• Maggiore sicurezza:
  Gli utensili da taglio tengono conto della sicurezza e spesso sono dotati di funzioni integrate come protezioni e coperchi di protezione. Ad esempio, una sega circolare può essere dotata di una protezione della lama che la copre quando non è in uso.

• Progettazione:
  Una volta determinate le esigenze specifiche del cliente, la lama può essere progettata utilizzando un software CAD (computer-aided design). Questa fase è fondamentale per garantire che la lama soddisfi le aspettative e le esigenze del cliente. Senza questa fase, la lama potrebbe non essere in grado di soddisfare gli standard del cliente.

• Taglio:
  Dopo che la lama è stata progettata al computer, viene inviata a una macchina CNC (computer numeric control), che taglia il pezzo grezzo della lama secondo le specifiche desiderate. La macchina CNC è programmata con le dimensioni specifiche del modello al computer per tagliare il pezzo grezzo della lama nella misura corretta.

• Riscaldamento:
  Successivamente, la lama viene sottoposta a un processo di trattamento termico per indurire il metallo e renderlo più resistente. Questo processo prevede il riscaldamento del metallo ad alta temperatura e il suo rapido raffreddamento. Questo processo contribuisce a migliorare la resistenza e la durezza del metallo, in modo che possa resistere meglio all'usura.

• Affilatura:
  Dopo che il grezzo della lama è stato sottoposto al trattamento termico, viene affilato per eliminare i difetti. Viene poi sottoposto a un processo di affilatura per affinare ulteriormente la lama.

• Rivestimento:
  Infine, il rivestimento delle punte delle lame con materiali come il cromo o il tungsteno contribuisce a creare una barriera tra la lama e l'ambiente circostante, migliorando la durata complessiva e le prestazioni della lama. Il cromo e il tungsteno sono comunemente utilizzati a questo scopo perché sono durevoli e resistenti all'usura e alla corrosione.