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Micro Punte Elicoidali: Forature di Alta Precisione su Materiali Sottoposti a Stress

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Cosa sono le micropunte Twist? Come funzionano?

Le micropunte Twist sono utensili da taglio eccezionalmente piccoli, progettati specificamente per praticare fori minuscoli e precisi con diametri che vanno da 0,05 mm a 3,00 mm. Sono caratterizzate da un design a scanalatura elicoidale che avvolge il corpo della punta, creando bordi di taglio affilati. Questi taglienti rimuovono il materiale durante la rotazione della punta, formando un foro.

Come funzionano le micropunte elicoidali?

Il principio di funzionamento delle micropunte elicoidali è simile a quello delle punte più grandi, ma con un'attenzione particolare alla precisione e alla scala miniaturizzata:

  • Rotazione: La punta viene tenuta saldamente in un mandrino o pinza e ruotata ad alta velocità, di solito utilizzando una microforatrice specializzata o una macchina CNC.
  • Azione di taglio: Durante la rotazione del trapano, i taglienti della punta si inseriscono nel materiale del pezzo. Le scanalature elicoidali guidano i trucioli (materiale rimosso) verso l'alto e fuori dal foro, impedendo l'intasamento e garantendo una foratura efficiente.
  • Penetrazione: La punta penetra gradualmente nel materiale, creando un foro di diametro corrispondente alla dimensione della punta.
  • Raffreddamento e lubrificazione: Per mantenere prestazioni e durata ottimali, la microforatura prevede spesso l'uso di refrigeranti e lubrificanti, che riducono il calore e l'attrito.

Come vengono prodotte le micropunte Twist?

La produzione di micropunte elicoidali è un processo preciso e intricato che richiede tecniche e attrezzature specializzate a causa delle loro dimensioni ridotte e dei requisiti di prestazione più esigenti. Ecco una panoramica delle fasi principali:

  • Selezione del materiale: Le micropunte sono generalmente realizzate in acciaio ad alta velocità (HSS) o in metallo duro. L'HSS è più versatile ed economico, mentre il carburo offre una durezza e una resistenza all'usura superiori, che lo rendono ideale per la foratura di materiali più duri.
  • Preparazione del grezzo: Il materiale scelto viene tagliato in brevi grezzi cilindrici del diametro desiderato. Questi grezzi servono come punto di partenza per la forma della punta.
  • Rettifica senza centri: I grezzi vengono rettificati al diametro e alla lunghezza desiderati con una smerigliatrice senza centri. Questo processo garantisce un'accurata precisione dimensionale e una finitura superficiale liscia.
  • Scanalatura: Per creare le scanalature elicoidali sul corpo della punta si utilizzano macchine di rettifica specializzate. Le scanalature sono essenziali per l'evacuazione dei trucioli, che è fondamentale per prevenire l'intasamento e garantire una foratura efficiente.

Rettifica della punta: La punta della punta viene rettificata con un angolo e una geometria specifici. Questa fase determina le caratteristiche di taglio della punta, come la sua capacità di autocentrarsi e il tipo di foro che produce (ad esempio, a fondo piatto o conico).

Rivestimento (opzionale): Le micropunte possono essere rivestite con materiali come il nitruro di titanio (TiN) o il nitruro di titanio e alluminio (TiAlN) per migliorarne la durezza, la resistenza all'usura e la lubrificazione, prolungandone la durata.

Controllo qualità: Ogni micropunta è sottoposta a rigorose ispezioni di controllo qualità per garantire il rispetto di tolleranze rigorose per il diametro, il runout (oscillazione) e altri parametri critici.

Tecniche di produzione avanzate per micropunte ultraprecise:

Per le micropunte ultraprecise con diametri estremamente ridotti (inferiori a 0,1 mm), possono essere impiegate ulteriori tecniche specializzate:

  • Ablazione laser: I raggi laser vengono utilizzati per rimuovere con precisione il materiale e creare la forma della punta con un'accuratezza eccezionale.
  • Fresatura con fascio di ioni focalizzato (FIB): Un fascio focalizzato di ioni viene utilizzato per fresare la forma della punta con una precisione submicronica.

Sfide nella produzione di micropunte:

Le dimensioni miniaturizzate delle micropunte pongono diverse sfide durante la produzione:

  • Fragilità: Le micropunte sono suscettibili di rottura a causa del loro piccolo diametro e delle loro sezioni trasversali sottili.
  • Precisione: Il raggiungimento di tolleranze strette e di una geometria coerente richiede attrezzature e competenze specializzate.
  • Dissipazione del calore: Le dimensioni ridotte delle micropunte rendono difficile la dissipazione del calore generato durante la foratura, che può portare all'usura e al danneggiamento dell'utensile.

Nonostante queste sfide, i progressi della tecnologia di produzione hanno permesso di produrre micropunte elicoidali sempre più precise e affidabili per un'ampia gamma di applicazioni complesse.

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In quali dimensioni Baucor produce le micropunte Twist?

In Baucor sappiamo che la precisione è fondamentale nelle applicazioni di microforatura in vari settori. Ecco perché le nostre micropunte elicoidali sono disponibili in un'ampia gamma di misure standard, che vanno da un diametro di soli 0,05 mm a un diametro di 3,00 mm. Questo ci permette di soddisfare un'ampia gamma di progetti, dalla delicata produzione elettronica all'impegnativa ingegneria aerospaziale.

Tuttavia, siamo consapevoli che le dimensioni standard non sono sempre sufficienti. Il nostro impegno a soddisfare le vostre esigenze precise si estende al regno della personalizzazione. Siamo specializzati nella realizzazione di micropunte elicoidali su misura, personalizzate in base alle vostre specifiche. Che si tratti di un diametro non standard, di una configurazione specifica della scanalatura o di un rivestimento particolare, il nostro team di esperti è in grado di dare vita alla vostra visione.

Vi invitiamo a esplorare il nostro catalogo completo di prodotti, dove scoprirete l'intera gamma delle nostre offerte standard. Se il vostro progetto richiede una soluzione unica, non esitate a contattare il nostro competente team di vendita. Noi di Baucor non siamo solo un fornitore, siamo il vostro partner nella microforatura di precisione.

Quali sono i materiali utilizzati per produrre le micropunte Twist?

Materiali del nucleo

  • Acciaio ad alto tenore di carbonio: Il materiale standard per la maggior parte delle punte per trivelle. Offre un buon equilibrio tra resistenza, durezza e convenienza.
  • Acciaio ad alta velocità (HSS): Utilizzato in alcune punte per trivelle per aumentare la durata e la resistenza al calore rispetto all'acciaio ad alto tenore di carbonio standard.
  • Acciai legati: Alcuni acciai legati possono essere utilizzati per migliorare la tenacità o per ottenere specifiche caratteristiche di prestazione.

Materiali speciali per punte

  • Con punta in metallo duro: Alcune punte per coclee, in particolare quelle progettate per impieghi gravosi o per materiali tenaci, possono essere dotate di punte in carburo per un'eccezionale resistenza all'usura.

Rivestimenti

  • Ossido nero: Rivestimento di base che offre una certa resistenza alla ruggine e una migliore lubrificazione.
  • Rivestimenti a base di titanio (TiN, TiAlN): Occasionalmente presenti sulle punte delle trivelle per migliorare la durezza della superficie e ridurre l'attrito.

Materiali teorici (estremamente rari)

  • Acciaio al cobalto: Teoricamente possibile, ma il costo sarebbe proibitivo per la maggior parte delle applicazioni delle coclee.
  • Ceramica: Estremamente fragile, non è adatto alle forze di torsione che caratterizzano l'uso delle punte per coclee.

Quali rivestimenti migliorano le micropunte Twist?

Il rivestimento delle micropunte elicoidali può migliorarne significativamente le prestazioni, la durata e la vita utile. Ecco alcuni dei rivestimenti più comuni ed efficaci utilizzati per migliorare le prestazioni delle micropunte:

Nitruro di titanio (TiN):

  • Proprietà: Il TiN è un rivestimento ceramico color oro che aumenta la durezza, riduce l'attrito e migliora la resistenza all'usura.
  • Vantaggi: I rivestimenti TiN possono prolungare la durata dell'utensile, aumentare la velocità di taglio e migliorare l'evacuazione dei trucioli nelle applicazioni di microforatura.

Nitruro di titanio e alluminio (TiAlN):

  • Proprietà: Il TiAlN è un rivestimento più duro e resistente all'usura del TiN, con un caratteristico colore grigio-violetto.
  • Vantaggi: I rivestimenti TiAlN offrono prestazioni ancora migliori rispetto al TiN nelle applicazioni di microforatura ad alta velocità e ad alta temperatura. Sono particolarmente efficaci nella foratura di acciai temprati e altri materiali difficili da lavorare.

Nitruro di alluminio e titanio (AlTiN):

  • Proprietà: L'AlTiN è una nuova tecnologia di rivestimento che offre un'eccezionale stabilità alle alte temperature e resistenza all'ossidazione.
  • Vantaggi: I rivestimenti in AlTiN sono ideali per condizioni di microforatura estreme, come velocità molto elevate o quando si forano materiali che generano un calore significativo durante la lavorazione.

Carbonio simile al diamante (DLC):

  • Proprietà: Il DLC è un rivestimento sottile, duro e lubrificante che riduce l'attrito e l'usura. Offre inoltre un'eccellente inerzia chimica.
  • Vantaggi: I rivestimenti DLC sono molto efficaci nelle applicazioni di microforatura con materiali abrasivi o appiccicosi, dove i rivestimenti tradizionali possono usurarsi rapidamente.

Altri rivestimenti:

  • ZrN (Nitruro di zirconio): Simile al TiN, ma con migliori prestazioni ad alta temperatura.
  • CrN (Nitruro di cromo): Offre una buona resistenza alla corrosione e all'usura.
  • Rivestimenti multistrato: La combinazione di rivestimenti diversi (ad esempio, TiAlN/AlTiN) può fornire una combinazione di proprietà per applicazioni specifiche.

Scelta del rivestimento giusto:

Il rivestimento migliore per la micropunta elicoidale dipende da diversi fattori, tra cui:

  • Materiale da forare: Acciai temprati e leghe esotiche possono richiedere rivestimenti più duri come TiAlN o AlTiN.
  • Condizioni di foratura: Velocità e temperature elevate possono richiedere rivestimenti come AlTiN o DLC.
  • Durata desiderata dell'utensile: Rivestimenti come TiN o TiAlN possono prolungare notevolmente la durata dell'utensile rispetto alle punte non rivestite.
  • Costo: I rivestimenti possono avere costi diversi, quindi bisogna considerare il budget a disposizione e l'aumento di prestazioni previsto.

Il nostro team di esperti può aiutarvi a scegliere il rivestimento ottimale per le vostre specifiche esigenze di microforatura. Non esitate a contattarci per ricevere consigli personalizzati.

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Dove si usano le micropunte Twist?

Le micropunte elicoidali svolgono un ruolo cruciale in numerosi settori e applicazioni in cui precisione e accuratezza sono fondamentali. Ecco alcuni dei settori chiave in cui sono ampiamente utilizzate:

Produzione elettronica:

  • Schede a circuito stampato (PCB): Le micropunte vengono utilizzate per creare microfori, minuscoli fori che collegano i diversi strati di un PCB, consentendo il passaggio dei segnali elettrici.
  • Microchip e semiconduttori: Vengono impiegate per praticare fori per il wire bonding, in cui vengono fissati minuscoli fili per collegare il chip alla sua confezione.
  • Altri componenti elettronici: Le microforatrici sono utilizzate anche nella produzione di connettori, sensori e altri dispositivi elettronici in miniatura.

Produzione di dispositivi medici:

  • Impianti: La microforatura è essenziale per la creazione di fori in impianti ortopedici, impianti dentali e altri impianti medici per il fissaggio di viti, fili o altri componenti.
  • Strumenti chirurgici: Le microforatrici sono utilizzate per creare aperture e canali precisi in strumenti chirurgici, endoscopi e cateteri.
  • Sistemi di somministrazione di farmaci: Sono impiegate nella produzione di microaghi per la somministrazione indolore di farmaci e di strumenti diagnostici minimamente invasivi.

Ingegneria aerospaziale:

  • Lame di turbina: La microforatura viene utilizzata per creare fori di raffreddamento nelle pale delle turbine per migliorarne l'efficienza e la durata.
  • Iniettori di carburante: Le microforatrici sono utilizzate per creare fori precisi negli iniettori di carburante per ottimizzare l'atomizzazione e la combustione del carburante.
  • Altri componenti aerospaziali: Sono utilizzate anche nella produzione di vari altri componenti, come sistemi idraulici, sensori e apparecchiature di comunicazione.

Orologeria e gioielleria:

  • Movimenti per orologi: Le microforatrici sono utilizzate per creare fori e perni intricati nei movimenti degli orologi, garantendone la precisione e l'affidabilità.
  • Design dei gioielli: Vengono impiegate nella creazione di motivi delicati, incastonature e incisioni nei gioielli.
  • Foratura di pietre preziose: Le micropunte sono utilizzate per praticare fori nelle pietre preziose per l'incastonatura o la creazione di perline.

Altre applicazioni:

  • Microfluidica: le micropunte sono utilizzate per creare microcanali e porte in dispositivi microfluidici per applicazioni di laboratorio su chip, analisi del DNA e ricerca sulla somministrazione di farmaci.
  • Industria automobilistica: Sono utilizzate nella produzione di iniettori di carburante, sensori e altri componenti di precisione.
  • Stampa 3D: Le micropunte possono essere utilizzate per la post-elaborazione di parti stampate in 3D, come la creazione di fori o la rimozione di strutture di supporto.

Questo è solo un assaggio della vasta gamma di applicazioni delle micropunte elicoidali. Con il progredire della tecnologia e la continua miniaturizzazione, la domanda di questi strumenti di precisione è destinata a crescere.

Quali settori industriali utilizzano le micropunte Twist?

Le micropunte elicoidali trovano ampia applicazione in una vasta gamma di settori grazie alla loro capacità di creare fori precisi e minuscoli in vari materiali. Ecco alcuni dei settori chiave che si affidano alle micropunte elicoidali:

1. Produzione elettronica:

  • Schede a circuito stampato (PCB): Le micropunte sono essenziali per la creazione di microfori, i minuscoli fori che collegano i diversi strati dei PCB multistrato.
  • Industria dei semiconduttori: Sono utilizzate per praticare fori nei wafer di silicio e in altri materiali semiconduttori per vari processi produttivi.
  • Microelettronica: Le micropunte creano fori per il wire bonding, il collegamento di minuscoli fili per collegare microchip e altri componenti in miniatura.

2. Produzione di dispositivi medici:

  • Impianti ortopedici: La microforatura è fondamentale per creare fori precisi in impianti come viti ossee, placche e aste per una fissazione sicura.
  • Strumenti chirurgici: Vengono utilizzate per creare canali e aperture complesse in strumenti chirurgici come endoscopi, strumenti laparoscopici e cateteri.
  • Impianti dentali: Le microfrese vengono utilizzate per preparare i siti implantari nell'osso mascellare e creare i fori per il fissaggio dei denti protesici.

3. Industria aerospaziale:

  • Lame di turbina: La microforatura viene utilizzata per creare fori di raffreddamento nelle pale delle turbine per migliorare l'efficienza e la gestione del calore.
  • Iniettori di carburante: Vengono utilizzate per praticare fori precisi negli iniettori di carburante per ottimizzare l'atomizzazione e la combustione del carburante nei motori degli aerei.
  • Componenti in miniatura: Le microforatrici sono utilizzate nella produzione di vari altri piccoli componenti aerospaziali, come sensori, attuatori e sistemi idraulici.

4. Industria automobilistica:

  • Sistemi di iniezione del carburante: Le microforatrici sono utilizzate nella produzione di iniettori di carburante per un'erogazione precisa del carburante e per migliorare le prestazioni del motore.
  • Sensori: Vengono utilizzate per creare fori in vari sensori, come quelli di pressione e di temperatura, per la calibrazione e la funzionalità.

5. Orologeria e gioielleria:

  • Movimenti per orologi: La microforatura viene impiegata per creare fori e perni intricati nei movimenti degli orologi, contribuendo alla loro precisione e accuratezza.
  • Gioielli: Le microforatrici sono utilizzate per creare disegni, incastonature e incisioni intricate nei gioielli.

6. Altre industrie:

  • Petrolio e gas: Le micropunte sono utilizzate nella produzione di strumenti per la perforazione e l'esplorazione.
  • Micromeccanica: Sono utilizzate per creare componenti meccanici in microscala per varie applicazioni.
  • Ricerca e sviluppo: Le micropunte sono utilizzate nei laboratori di ricerca per vari scopi scientifici e sperimentali.

Questo elenco rappresenta solo una parte dei settori che utilizzano le micropunte elicoidali. La loro versatilità e precisione li rende strumenti indispensabili in numerosi settori, contribuendo all'innovazione e al progresso tecnologico.

Quali macchine utilizzano le micropunte Twist?

Le microforatrici elicoidali sono utilizzate principalmente in combinazione con macchine specializzate, progettate per gestire la loro natura delicata e i requisiti di precisione. Ecco i principali tipi di macchine utilizzate per la microforatura elicoidale:

  1. Macchine per microforatura:
  • Descrizione: Si tratta di macchine dedicate, progettate specificamente per le operazioni di microforatura. Offrono alte velocità di mandrino, mandrini di precisione e spesso incorporano funzioni come il cambio utensile automatico e i sistemi di raffreddamento.
  • Vantaggi: Le macchine per microforatura offrono le condizioni ottimali per una microforatura precisa ed efficiente, garantendo un posizionamento accurato dei fori e una rottura minima degli utensili.
  1. Macchine a controllo numerico (CNC):
  • Descrizione: Le macchine CNC sono macchine versatili in grado di eseguire un'ampia gamma di lavorazioni, compresa la microforatura. Utilizzano programmi computerizzati per controllare il movimento dell'utensile da taglio, offrendo un'elevata precisione e ripetibilità.
  • Vantaggi: Le macchine CNC sono ideali per operazioni di microforatura complesse che richiedono schemi intricati o movimenti multiasse. Possono inoltre automatizzare il processo di foratura, aumentando la produttività e riducendo gli errori umani.
  1. Utensili rotativi ad alta velocità (utensili tipo Dremel):
  • Descrizione: Questi utensili rotativi portatili possono essere dotati di mandrini per micropunte o pinze per eseguire operazioni di microforatura. Offrono flessibilità e sono adatti per la prototipazione, la produzione su piccola scala o per applicazioni hobbistiche.
  • Limitazioni: Gli utensili rotativi ad alta velocità non offrono lo stesso livello di precisione e stabilità delle microforatrici dedicate o delle macchine CNC. Inoltre, sono meno adatti alla produzione di grandi volumi.
  1. Macchine per la foratura di PCB:
  • Descrizione: Queste macchine specializzate sono progettate per praticare fori nei circuiti stampati (PCB). In genere sono dotate di più mandrini per la foratura simultanea e possono gestire un'ampia gamma di dimensioni di foratura.
  • Vantaggi: Le macchine per la foratura di PCB offrono un'elevata produttività ed efficienza per la realizzazione dei numerosi fori richiesti nella produzione di PCB.

Considerazioni aggiuntive:

  • Portautensili: Le micropunte sono in genere tenute in portautensili specializzati, come micro pinze o mandrini ad alta precisione, per garantire un serraggio sicuro e ridurre al minimo il runout (oscillazione).
  • Sistemi di raffreddamento: La microforatura beneficia spesso dell'uso di refrigeranti per ridurre il calore e l'attrito, prolungando la durata dell'utensile e migliorando la qualità del foro. Molte microforatrici e alcune macchine CNC sono dotate di sistemi di raffreddamento.

Utilizzando la macchina e gli accessori appropriati, i produttori possono sfruttare tutto il potenziale delle microforatrici elicoidali per creare fori intricati e precisi in un'ampia varietà di materiali e applicazioni.

Quale supporto di progettazione e ingegneria fornisce Baucor per le microforatrici Twist?

Noi di Baucor siamo orgogliosi di essere molto più di un semplice fornitore di micropunte elicoidali. Siamo il vostro partner nella microforatura di precisione, offrendo un supporto completo di progettazione e ingegneria per garantire il successo dei vostri progetti:

  1. Consulenza di esperti: Il nostro team di ingegneri esperti è a disposizione per consulenze sulle vostre specifiche esigenze di microforatura. Possiamo aiutarvi a scegliere il tipo di punta, le dimensioni, il materiale e il rivestimento più adatti alla vostra applicazione. Possiamo anche consigliarvi i parametri di foratura ottimali, come la velocità del mandrino e l'avanzamento, per massimizzare le prestazioni e la durata dell'utensile.
  2. Progettazione di punte personalizzate: Se la vostra applicazione richiede un design unico per la microforatura elicoidale, i nostri ingegneri possono collaborare con voi per creare una soluzione personalizzata in base alle vostre esatte specifiche. Ciò include diametri non standard, configurazioni delle scanalature, lunghezze e persino rivestimenti o geometrie speciali.
  3. Ingegneria applicativa: Possiamo assistervi nell'ottimizzazione del vostro processo di microforatura, dalla selezione e impostazione degli utensili alla risoluzione dei problemi e al miglioramento del processo. Il nostro obiettivo è aiutarvi a raggiungere i massimi livelli di precisione, efficienza e produttività nelle vostre operazioni di microforatura.
  4. Prototipazione e test: Possiamo fornire prototipi di microforatrici da testare e valutare nelle vostre applicazioni specifiche. Ciò consente di verificare il progetto e le prestazioni prima di passare alla produzione su scala reale.
  5. Documentazione tecnica: Forniamo una documentazione tecnica dettagliata per tutte le nostre micropunte elicoidali, comprese le specifiche, i disegni e i parametri operativi consigliati. Queste informazioni vi aiutano a prendere decisioni informate e garantiscono un uso corretto dei nostri strumenti.
  6. Formazione e assistenza: Offriamo programmi di formazione e assistenza continua per aiutarvi a massimizzare le prestazioni e la longevità delle vostre micropunte elicoidali Baucor. Il nostro team è sempre disponibile per rispondere alle vostre domande e fornire assistenza quando necessario.

Collaborando con Baucor, avrete accesso a un patrimonio di conoscenze e competenze nel campo della microforatura. Ci impegniamo ad aiutarvi a raggiungere i vostri obiettivi e a superare le vostre aspettative nella lavorazione di precisione.

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BAUCOR è specializzata nel fornire soluzioni di produzione e ingegneria uniche, progettate per soddisfare le esigenze specifiche di ogni cliente. La nostra competenza copre un'ampia gamma di settori e applicazioni.

Quali sono le guide di progettazione per le microforatrici Twist?

Geometria della punta:

  • Diametro e lunghezza: Scegliere il diametro e la lunghezza appropriati per l'applicazione specifica. Le micropunte sono disponibili in un'ampia gamma di dimensioni, in genere da 0,05 mm a 3,00 mm di diametro. La lunghezza deve essere sufficiente per raggiungere la profondità del foro desiderata mantenendo la rigidità.
  • Design della scanalatura: Le scanalature elicoidali sono il design più comune, in quanto rimuovono efficacemente i trucioli e forniscono un buon gioco di trucioli. Il numero di scanalature (di solito 2 o 3) può influire sull'evacuazione dei trucioli e sulle prestazioni di taglio.
  • Angolo della punta: L'angolo di punta è l'angolo tra i taglienti sulla punta della punta. Un angolo di punta standard di 118° è adatto alla maggior parte dei materiali, mentre un angolo più acuto (ad esempio, 90°) può essere utilizzato per i materiali più duri.
  • Spessore del nastro: Il nastro è la parte centrale della punta tra le scanalature. Un nastro più sottile offre una migliore evacuazione dei trucioli, ma può ridurre la resistenza della punta.
  • Tipo di gambo: I gambi diritti sono comuni per le micropunte più piccole, mentre i gambi ridotti sono utilizzati per i diametri più grandi per migliorare la rigidità e ridurre la flessione dell'utensile.

Selezione del materiale:

  • Acciaio ad alta velocità (HSS): Adatto alla maggior parte dei metalli, delle plastiche e dei materiali compositi.
  • Carburo: Offre una durezza e una resistenza all'usura superiori per la foratura di materiali più duri come l'acciaio temprato e le leghe esotiche.
  • Punte rivestite: Considerare rivestimenti come TiN, TiAlN o AlTiN per migliorare la durezza, la resistenza all'usura e la lubrificazione per una maggiore durata dell'utensile.

Considerazioni specifiche per l'applicazione:

  • Profondità del foro: Per i fori profondi, considerare l'uso di punte con scanalature più lunghe o di design speciali come le punte a grugno o i cicli di foratura a becchi per migliorare l'evacuazione dei trucioli.
  • Qualità del foro: Se la finitura superficiale è fondamentale, optare per micropunte con taglienti più affilati e scanalature lucidate.
  • Proprietà del materiale: Nella scelta del materiale e della geometria della punta, tenere conto della durezza, della fragilità e delle proprietà termiche del materiale da forare.

Suggerimenti generali:

  • Utilizzare l'utensile giusto: Assicurarsi che la micropunta sia tenuta saldamente in un mandrino o pinza di alta precisione per ridurre al minimo il runout.
  • Refrigerante e lubrificazione: Utilizzare un refrigerante e un lubrificante appropriati per ridurre il calore, l'attrito e l'usura degli utensili.
  • Velocità del mandrino e velocità di avanzamento: Consultare le raccomandazioni del produttore per la velocità del mandrino e l'avanzamento ottimali per la punta e il materiale specifici.
  • Ciclo di beccheggiatura: Considerate l'utilizzo di un ciclo di foratura (foratura intermittente con ritrazioni) per i fori profondi per eliminare i trucioli e prevenire la rottura dell'utensile.

Il nostro team di esperti è in grado di guidarvi nel processo di progettazione e di fornirvi raccomandazioni personalizzate in base alle vostre specifiche esigenze di microforatura. Non esitate a contattarci per un'assistenza personalizzata.