I trapani CNC lo sono utensili progettato per creare fori precisi in vari materiali, tra cui metalli, compositi, legno e muratura. Analizzare l'applicazione in cui verrà utilizzato il trapano è essenziale per avviare efficacemente il processo di progettazione. Ciò significa non solo identificare il materiale in cui si andrà a forare, ma anche considerare fattori cruciali come la dimensione desiderata dei fori e le condizioni operative, come velocità ottimale, velocità di avanzamento e uso del refrigerante. Analisi e ricerca industria Gli standard e gli strumenti competitivi possono fornire informazioni preziose che aiutano a garantire prestazioni superiori, affrontando al contempo le sfide specifiche che potresti incontrare.

In Baucor, mettiamo a disposizione la nostra vasta competenza per assisterti durante tutto il processo di progettazione. La profonda conoscenza del nostro team delle proprietà dei materiali, della geometria delle forature e delle opzioni di finitura garantisce che possiamo guidarti nella selezione del materiale, della geometria e del rivestimento appropriati per la tua applicazione, superando le tue aspettative e offrendo prestazioni superiori.

2. Definizione delle specifiche del trapano:

Il passo successivo è definire le caratteristiche geometriche chiave che determinano le prestazioni del trapano: 

1. Tipo di trapano:
   La selezione del tipo di trapano appropriato è fondamentale in quanto definirà il design di base del trapano e cosa può fare. Ad esempio, i trapani a cannone sono ideali per la foratura di fori profondi grazie alle loro superiori capacità di evacuazione dei trucioli, mentre i trapani a gradini consentono di forare più diametri in un'unica operazione. Altre opzioni, come i trapani per muratura, sono progettati per gestire materiali abrasivi come calcestruzzo e mattoni. In Baucor, offriamo un'ampia gamma di trapani. Per maggiori dettagli, controlla la sezione sottostante intitolata "Tipi di trapano".
   
   
2. Angolo del punto:
   L'angolo della punta influisce sulla capacità della punta di penetrare il materiale e influenza la formazione del truciolo. Gli angoli standard includono 118° per la foratura generica e 135° per materiali più rigidi. Le punte divise sono utili per ridurre lo spostamento e migliorare la precisione, specialmente quando si inizia un foro.
   
   
3. Design del flauto:
   Includere lunghezza della scanalatura e angolo dell'elica per una rimozione ottimale dei trucioli e flusso del refrigerante. Le scanalature elicoidali sono ideali per materiali più morbidi in quanto evacuano in modo efficiente i trucioli, mentre le scanalature dritte sono migliori per materiali fragili come vetro o ceramica. L'angolo dell'elica (da 30° a 45°) dovrebbe corrispondere alle forze di taglio e alle proprietà del materiale.
   
   
4. Diametro e lunghezza:
   Definire il diametro e la lunghezza per garantire la compatibilità con le macchine CNC e l'applicazione prevista. Le punte extra lunghe sono progettate per fori profondi ma richiedono una rigidità aggiuntiva per evitare la flessione. Le punte a gambo ridotto consentono tagli di diametro maggiore con portautensili più piccoli.
   
   
5. Configurazione all'avanguardia:
   La geometria del tagliente determina le prestazioni della punta in termini di forza di taglio, generazione di calore e finitura superficiale. Ad esempio, i taglienti smussati garantiscono un ingresso più fluido, mentre i taglienti affilati assicurano un'efficiente rimozione del materiale nei materiali più morbidi.
   
   
6. Spessore del nucleo– Lo spessore del nucleo influisce sulla resistenza della punta e sulla resistenza alla rottura. I nuclei più spessi sono adatti per materiali rigidi, ma possono compromettere l'evacuazione del truciolo, richiedendo modifiche al design della scanalatura.
   
   
7. Progettazione del margine:
   I margini sono le strette fasce di contatto tra la punta e il materiale. Un margine adeguatamente progettato riduce al minimo l'attrito e migliora la qualità del foro stabilizzando la punta durante il funzionamento.
8. Montaggio del trapano:
   Il meccanismo di montaggio assicura stabilità e funzionamento sicuro durante la lavorazione ad alta velocità. Caratteristiche come serraggio, bullonatura e capacità di cambio rapido migliorano l'efficienza mantenendo la precisione. Le geometrie di montaggio robuste resistono alle sollecitazioni operative e sono compatibili con diverse configurazioni di macchine CNC. Fare riferimento alla tabella sottostante (Montaggio utensile) per maggiori dettagli.
   
   
9. Materiale della punta:
   La scelta del materiale giusto è fondamentale per le prestazioni e la longevità. L'acciaio rapido (HSS) offre versatilità e convenienza per applicazioni generiche, mentre il carburo eccelle nelle operazioni ad alta velocità su materiali duri grazie alla sua superiore resistenza all'usura. Il metallo in polvere bilancia tenacità e resistenza all'usura, rendendolo ideale per ambienti esigenti.

Tipi di trapano: 

Baucor fornisce vari utensili di foratura CNC, ciascuno progettato per un'applicazione specifica.

Di seguito sono riportati gli esercizi raggruppati per tipologia:

A. Trapani per uso generale

1. Punte lunghe Jobber: Un'opzione versatile per attività di foratura generali, adatta a vari materiali.
2. Trapano a vite per lunghezza macchina: Lunghezza complessiva ridotta per maggiore rigidità e precisione.
3. Punte da trapano a lunghezza tronca: Questi trapani compatti sono ideali per fori poco profondi e spazi ristretti.
4. Punte da trapano extra lunghe: Progettato per applicazioni di foratura profonda con maggiore rigidità.
5. Punte a gambo conico: Adatto per applicazioni industriali pesanti che richiedono una tenuta sicura.
6. Punte a gambo ridotto: Consente forature di diametro maggiore utilizzando portautensili standard.
7. Punte di grande diametro/sovradimensionate: Si tratta di punte sovradimensionate per fori più grandi in cui non sono necessarie attrezzature specializzate o design con gambo ridotto.

B. Punte speciali (variazione di scanalature e micro)

1. Punte a scanalatura dritta a doppio margine: Maggiore stabilità e flessione ridotta 
2. Punte a scanalatura dritta: Ideale per materiali fragili come ceramica e vetro.
3. Micro punte da trapano: Progettato per la foratura di precisione di componenti delicati e di piccole dimensioni.
4. Punte da trapano a tre taglienti: Miglioramento della velocità di rimozione del materiale e funzionamento più fluido
5. Micro punte elicoidali: Adatto per forature ad alta velocità in applicazioni di precisione.

C. Trapani per legno

1. Punte per trivella: Efficace per praticare fori profondi e puliti nel legno e nei materiali più morbidi.
2. Punte Forstner: Crea fori lisci e dal fondo piatto con strappi minimi.
3. Punte per trapano per tagliare spine: Crea tappi per nascondere viti e altre applicazioni.
4. Punte da trapano a vanga: Lame larghe per una rapida rimozione del materiale più morbido.
5. Punte da trapano con punta speronata/punta Brad: Ottimo per fori puliti e precisi nel legno

D. Trapani per muratura e piastrelle

1. Punte per muratura: Progettato per resistere a materiali abrasivi come mattoni, cemento e pietra.
2. Punte per vetro/piastrelle: Queste punte sono progettate per forare materiali fragili come vetro e ceramica senza che si forino.

E. Trapani per fori profondi

1. Trapani per fori profondi: Progettato per una portata estesa e un'elevata precisione nelle applicazioni di foratura profonda.
2. Esercizi con pistola: Ideale per forature profonde ad alta precisione

F. Esercizi per la preparazione dei fori

1. Esercizi a punto: Progettato per iniziare i fori con precisione e accuratezza
2. Punte da trapano centrali: Crea fori pilota precisi per operazioni di tornitura.
3. Esercizi con punto pilota: Garantisce partenze precise e riduce le oscillazioni.

G. Punte per finitura fori

1. Esercizi a gradini: Fori di diametro diverso in un'unica operazione.
2. Punte per trapano svasatore: Utilizzato per creare bordi smussati per le viti.
3. Punte da svasatura: Taglio di precisione per la creazione di fori a fondo piatto.
4. Utensili per smussare il trapano: Combina foratura e smussatura in un'unica operazione.

Prima della produzione, è essenziale confermare il design. Tecniche come l'analisi degli elementi finiti (FEA) o la prototipazione rapida (ad esempio, la stampa 3D) aiutano a garantire che la geometria del trapano e la selezione dei materiali siano ottimizzate per le prestazioni. I test iterativi e le regolazioni basate sul feedback migliorano la durata, la funzionalità e l'efficienza.

Progettare punte implica un'attenzione precisa alla geometria, al materiale e ai rivestimenti su misura per applicazioni specifiche. Seguendo questa guida alla progettazione, puoi ottenere un design di punta che massimizza le prestazioni, prolunga la durata dell'utensile e soddisfa gli standard del settore. Contatta Baucor oggi stesso per sviluppare la punta CNC perfetta per le tue esigenze di lavorazione.