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Utensili CNC - Guida alla progettazione delle frese

Le capacità di Baucor

Offriamo frese CNC con le seguenti caratteristiche:

Lunghezza
  • Lunghezza da 1" a 12"
Spessore
  • Da 1/16" a 2" di spessore
Tipo di mulino
  • Frese a candela
  • Frese a testa sferica
  • Frese coniche
  • Frese a coda di rondine
  • Frese a chiavetta
  • Frese personalizzate
Materiale
  • Carburo 
  • Acciaio ad alta velocità 
  • Acciaio inossidabile 
  • Acciaio per utensili

Come progettare la fresatrice CNC perfetta?

Utensili per fresatura CNC, comunemente chiamati frese, sono componenti indispensabili nella lavorazione CNC. Questi versatili utensili da taglio modellare e trasformare le materie prime in componenti precisi e complessi, soddisfacendo le elevate esigenze delle industrie moderne. Progettare utensili per fresatura CNC implica comprendere i requisiti dell'applicazione e tradurli in uno strumento funzionale e durevole. 

Baucor offre una gamma di forme, dimensioni e configurazioni, rendendole adattabili a varie attività di lavorazione, dalla creazione di geometrie complesse alla creazione di scanalature, tasche e contorni. Le frese sono efficaci su materiali come metalli, plastiche e compositi.

1. Ricerca e progettazione concettuale:

Il processo di progettazione inizia con l'analisi dei requisiti applicativi e industriali per determinare i requisiti specifici del mulino (materiale, durezza, rivestimento, geometria di taglio), che comprende:

  • Analisi del materiale da lavorare (ad esempio metalli, materiali compositi).
  • Definizione della geometria di taglio e delle esigenze prestazionali
  • Esaminare i parametri di riferimento del settore e identificare sfide o requisiti unici

Questa conoscenza viene utilizzata per sviluppare un design concettuale, gettando le basi per la creazione precisa di uno strumento. Questa fase include la collaborazione con i clienti per garantire l'allineamento con le loro esigenze uniche.

2. Definizione della geometria del mulino:

Una volta definiti con precisione i requisiti della fresa, si definisce la geometria dell’utensile: 

  1. Tipo di mulino:
    Determina il tipo specifico di utensile in base all'applicazione di taglio, come frese a candela per rimuovere materiale, frese a candela per arrotondare gli angoli posteriori per fresare un raggio sul lato posteriore del pezzo in lavorazione o frese a coda di rondine per creare forme a coda di rondine nel pezzo in lavorazione. Baucor offre un'ampia gamma di frese; per maggiori dettagli, controlla la sezione sottostante, "tipi di frese".

  2. Dimensioni del mulino:
    Definire le dimensioni richieste della fresa, tra cui lunghezza, diametro e altre dimensioni critiche, per garantire un taglio preciso e un adattamento appropriato. Ad esempio, la larghezza e l'altezza di una fresa a coda di rondine devono allinearsi con il profilo a coda di rondine da tagliare dal pezzo in lavorazione.

  3. Configurazione all'avanguardia:
    Selezionare il tipo di bordo (ad esempio, quadrato, a testa sferica, smussato) in base alle prestazioni di taglio richieste. Ad esempio, un bordo quadrato può produrre tagli netti e tasche precise, mentre un bordo a testa sferica è ideale per creare contorni lisci o superfici 3D complesse. I bordi smussati sono utilizzati per smussare o ottenere una finitura rastremata.
  4. Montaggio del mulino:
    Definisci le caratteristiche di montaggio della fresa, come serraggio, bullonatura o un meccanismo di montaggio specifico, per garantire stabilità, precisione e funzionamento sicuro durante la lavorazione ad alta velocità. Considera fattori come la compatibilità con diversi tipi di macchina, capacità di cambio rapido per l'efficienza e design robusti per resistere alle sollecitazioni operative. Offriamo diverse geometrie di montaggio. Controlla la tabella sottostante (Montaggio utensile) per maggiori informazioni.

  5. Materiale del mulino:
    Selezionare il materiale appropriato per la fresa in base a requisiti di lavorazione specifici. L'acciaio rapido (HSS) offre versatilità e convenienza per applicazioni generiche, mentre il carburo offre durezza e resistenza all'usura superiori, ideali per operazioni ad alta velocità su materiali rigidi. Il metallo in polvere bilancia tenacità e resistenza all'usura per una durata estrema, rendendolo un'opzione robusta per ambienti esigenti. Questi materiali assicurano le migliori prestazioni, longevità e precisione in diverse attività di lavorazione.

  6. Rivestimenti e Trattamenti Superficiali:
    Migliora le prestazioni dell'utensile rivestendolo con nitruro di titanio (TiN), nitruro di titanio e alluminio (TiAlN) o carbonio simile al diamante (DLC). Questi rivestimenti riducono l'attrito, migliorano la resistenza all'usura e prolungano significativamente la durata dell'utensile, in particolare nelle applicazioni di lavorazione ad alta velocità e ad alta temperatura.

7. Stabilità e rigidità: Progettare utensili che riducano al minimo vibrazioni e flessioni è fondamentale per garantire prestazioni ottimali durante le operazioni di fresatura. La riduzione delle vibrazioni migliora la precisione della lavorazione, offrendo tagli puliti e precisi e riducendo al minimo la flessione, migliorando la stabilità e la durata complessiva dell'utensile. Questo equilibrio garantisce lavorazioni di alta qualità ed efficienza dei costi attraverso una maggiore durata dell'utensile e ridotte esigenze di manutenzione.


3. Collaborazione e personalizzazione:

Baucor collabora a stretto contatto con i clienti durante l'intero processo di progettazione, offrendo consulenza specialistica sulla scelta dei materiali, sulla geometria del mulino e sulle opzioni di finitura per realizzare mulini che superino le aspettative.

SUPPORTO INGEGNERIA SENZA PARI

Competenza ingegneristica, in ogni fase del percorso

BAUCOR offre soluzioni di produzione e ingegneria personalizzate, su misura per le vostre esigenze specifiche, in vari settori.

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Gli ingegneri di BAUCOR possono esaminare il tuo progetto e fornire feedback per migliorare la producibilità, la redditività e l'efficienza.

La tua soluzione, la tua scala

Che tu abbia bisogno di un singolo prototipo o di una produzione su larga scala, gli ingegneri di BAUCOR sono pronti a collaborare con te. Contattaci per discutere di come possiamo dare vita al tuo concept.

Soluzioni su misura per i clienti BAUCOR

BAUCOR è specializzata nel fornire soluzioni di produzione e ingegneria uniche, progettate per soddisfare le esigenze specifiche di ogni cliente. La nostra competenza copre un'ampia gamma di settori e applicazioni.

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Utensili per fresatura CNC offerti da Baucor

Tipi di mulini: 

Baucor fornisce vari utensili di fresatura CNC, ciascuno progettato per un'applicazione specifica.

Di seguito sono riportati i mulini raggruppati per tipologia:

A. Mulini per uso generale

  1. Frese: Uno strumento standard per le attività di fresatura quotidiane, tra cui taglio, foratura e sagomatura.
  2. Collo della fresa terminale sollevato: Presenta un diametro del collo ridotto per tagli profondi o per lavorare attorno ad ostacoli.

B. Frese per profilatura e contornatura

  1. Fresa a raggio concavo : Realizza raggi concavi sui componenti per profili specializzati.
  2. Frese per arrotondamento angoli posteriori : Crea bordi lisci e arrotondati sul retro di una parte.
  3. Fresa per arrotondamento angoli—doppia estremità: Questo mulino arrotonda i bordi con utensili da taglio su entrambe le estremità, rendendolo efficiente nella lavorazione. 
  4. Fresa per arrotondamento angoli - Singola estremità: Arrotonda i bordi con un'unica estremità tagliente, ideale per lavori specifici sui bordi.
  5. Fresa conica : Forma rastremata per creare superfici angolate e particolari di stampo precisi. 
  6. Fresa a testa sferica conica: Questa fresa combina un design conico e una testa sferica, risultando ideale per lavori di dettaglio complessi.
  7. Taglia lecca-lecca : Ideale per la lavorazione di sottosquadri e la creazione di geometrie 3D complesse.
  8. Fresa a testa sferica: Presenta una punta arrotondata, ideale per scolpire superfici 3D e contorni dettagliati.

C. Fresatrici e scanalatrici

  1. Fresa a coda di rondine - con raggio di smusso: Progettato con un raggio sul collo per ridurre lo stress durante la creazione della coda di rondine.
  2. Taglierina a coda di rondine: Le scanalature a coda di rondine delle macchine vengono comunemente utilizzate nei componenti di assemblaggio. 
  3. Fresa a coda di rondine - con lunga portata: Versione a lunga portata per lavorazioni a coda di rondine più profonde e difficili da raggiungere.
  4. Frese a gambo a doppio angolo: Crea scanalature a V e tagli angolari in un'unica operazione. 
  5. Fresa per sedi chiave - Raggio completo: Crea sedi per chiavette arrotondate per applicazioni meccaniche specializzate.
  6. Fresa per sedi chiave : Utilizzato per tagliare le sedi per chiavette negli alberi per un assemblaggio sicuro con chiavette meccaniche.
  7. Fresa per sedi chiave - Dente sfalsato: Riduce le vibrazioni e il chiacchiericcio grazie ai denti sfalsati, per un taglio più fluido delle sedi delle chiavette.

D. Frese per smussatura e incisione

  1. Frese per smussi — Appuntite: In questo modo si creano bordi smussati o smussi essenziali per la finitura dei pezzi e la preparazione dell'assemblaggio.
  2. La punta della fresa per incisione è staccata : Punta di precisione per incisioni complesse e dettagli raffinati.
  3. Frese per incisione - Appuntite : Utensili dalla punta affilata, perfetti per incisioni e marcature dettagliate.
  4. Frese per incisione a raggio : Utensili per incisione con punta arrotondata per marcature lisce e curve.
  5. Frese per smussi con punta : Progettato appositamente per la smussatura, presenta una punta dalla forma esclusiva che garantisce precisione e uniformità.

E. Laminatoi di sgombero e finitura

  1. Frese di sgombero - Fresa a testa quadrata: Fresa a estremità piatta che offre maggiore spazio per le operazioni di finitura.
  2. Frese di sgombero - Fresa a testa sferica: Offre maggiore spazio libero per la lavorazione, utile in attività specifiche.
  3. Fresa rompitruciolo: Rimuove efficacemente il materiale grazie al suo tagliente seghettato, riducendo le dimensioni dei trucioli durante la lavorazione.

F. Mulini a tuffo e speciali

  1. Frese a tuffo: Utensili di precisione per la creazione di cavità dettagliate in stampi e matrici.
  2. Strumenti di portabilità : Allarga e rifinisce i passaggi interni, comunemente nei componenti automobilistici.

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Configurazioni di montaggio dei mulini:

Tipo a gambo
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Descrizione
Allegato
Utilizzo
1. Dritto
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Descrizione

Forma cilindrica uniforme

Allegato

Fissato in un mandrino a pinza o mandrino per trapano

Utilizzo

Utensili per uso generale come trapani e frese

2. Weldon
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Descrizione

Forma cilindrica con una sezione piana lavorata nel gambo

Allegato

Tenuto da viti di fissaggio in un portautensili con bloccaggio laterale

Utilizzo

Frese che richiedono coppia elevata e presa sicura

3. Doppio Weldon
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Descrizione

Simile al gambo Weldon ma con due sezioni piatte

Allegato

Miglioramento della presa nei supporti laterali

Utilizzo

Operazioni di fresatura ad alta precisione o ad alta coppia

4. Filettato
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Descrizione

Un gambo cilindrico con filettature all'estremità

Allegato

Avvitato nei portautensili o nelle prolunghe

Utilizzo

Applicazioni di maschiatura e alesatura

5. Conico
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Descrizione

Un profilo conico o rastremato (ad esempio, cono Morse).

Allegato

Si adatta ai manicotti conici o ai mandrini corrispondenti

Utilizzo

Trapani e alesatori in macchine con attacco conico

6. Ridotto
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Descrizione

Il diametro del gambo è più piccolo del diametro di taglio

Allegato

Tenuto in pinze o mandrini standard

Utilizzo

Per applicazioni in cui il diametro dell'utensile supera la capacità del mandrino

4. Convalidare il progetto:

Prima di procedere con la produzione, è essenziale convalidare il design utilizzando metodi di analisi numerica come l'analisi degli elementi finiti (FEA) o la prototipazione. I metodi di prototipazione rapida, come la stampa 3D, consentono una valutazione pratica della funzionalità, dell'ergonomia e della compatibilità del design all'interno della macchina. Se necessario, perfezionare il design in base al feedback dall'analisi o dal prototipo.

Perché scegliere Baucor

Gli utensili per fresatura CNC di Baucor sono realizzati con precisione e competenza, garantendo elevate prestazioni, durata e affidabilità. Che tu abbia bisogno di fresatrici standard o soluzioni personalizzate, ci impegniamo a fornire utensili che potenziano le tue capacità di lavorazione.